9.7.2. Исследование погрешности установки точки "от­счета" настроечных координат.

1. Подготовить прибор к работе (см. п. 9.6). Выполнить работы по всем пунктам, кроме п. 8.7 (эталон не снимать).

2. Перемещая каретки, отвес­ти визирное перекрестие от гра­ней изображения эталона.

3. Перезакрепить в базировоч­ном приспособлении блок с эта­лоном и сам эталон.

4. Перемещая каретки, подве­сти визирное перекрестие экрана к граням изображения эталона, как показано на рис. 9.3.

5. 

   Рис. 9.3. Схема визирования контрольной оправки (эталона). Вид на экране прибора

   Записать с УЦИ получен­ные значения координат эталона и вычесть из них аттестованные значения, а разность со зна­ком занести в протокол. Эта разность является единичной по­грешностью установки точки отсчета настроечных координат.

6. Работы по п. 2—5 повторить 50 раз. Получаем та­ким образом выборку распределения погрешности установ­ки точки отсчета настроечных координат.

7. Выполнить математическую обработку результатов ис­следований.

3. Исследование погрешности отсчета координат. Вы­полняют как самостоятельную работу. Для исследований точ­ности настройки резца на размер или определения погреш­ности измерения координат вершины резца это не нужно.

Осуществляют пятидесятикратным измерением коорди­нат вершины резца при произвольном положении точки отсчета. Для этого удобнее всего излагаемая ниже после­довательность действий.

1. Подготовить прибор к работе (см. П. 9.6).

2. Установить и закрепить резцедержатель с произволь­но установленным резцом.

3. Завизировать положение вершины резца, перемещая верхнюю и нижнюю каретки прибора.

4. Снять с УЦИ координаты X и Z положения верши­ны резца.

5. Отвести каретками визирную метку и по-новому за­визировать вершину резца.

6. Снять новые координаты вершины резца.

7. Вычесть из координат п. 4 координаты п. 5 и раз­ность со своим знаком занести в протокол.

8. Выполнить заново измерение вершины резца и взять разность первичных координат (п. 4) и новых. Занести эту разность со знаком в протокол.

9. Повторить 50 раз действия по п. 8.

10. Выполнить математическую обработку результатов исследований.

3. Исследование блока некоторых погрешностей для оценки точности настройки резца на размер.

   1. Подготовить прибор к работе (см. П. 9.6).

   2. Установить резцедержатель с резцом в базировочном приспособлении. Резцедержатель закрепить.

   3. Измерить отклонения координат вершины резца от заданного:

      1. Перемещая каретки, установить по УЦИ требуе­мые значения координат X и Z (по наладочной карте).

      2. Подвести резец к перекрестию на экране по од­ной из картинок (рис. 9.2) и закрепить. После закрепле­ния резец слегка сместится.

      3. Измерить фактические координаты положения вершины резца, подведя каретками перекрестие экрана к резцу по одной из картинок (рис. 9.2), и сделать отсчет координат X и Z на панели УЦИ.

      4. Вычесть из фактических координат требуемые по наладочной карте и разницу со знаками (+, -) занести в протокол.

   4. Переустановить резцедержатель и резец и повторить действия по п. 3.

Все это выполнить 50 раз и получить выборку из 50 результатов измерения.

5. Выполнить математическую обработку результатов ис­следований.

9.7.5. Исследование блока некоторых погрешностей для оценки точности определения фактических координат ин­струмента. Для оценки точности определения фактических координат инструмента отдельно исследуем погрешность ус­тановки точки отсчета настроечных координат (см. п. 9.7.2), а остальные погрешности, указанные в п. 9.7.1 (погреш­ность установки резцедержателя, погрешности отсчета ко­ординат и др.), исследуем в блоке при их совместном вли­янии на конечный результат. Как указывалось ранее, эти исследования представляют интерес в случае, когда на­стройку инструмента на заданный размер обработки не вы­полняют, а этот размер обеспечивают внесением в програм­му станка с ЧПУ поправки на отклонение фактических координат инструмента от заданных в карте наладки.

Исследование этого блока погрешностей выполняют в изложенной ниже последовательности.