- •Вопрос 1 Подготовка деталей сборки при ремонте).
- •Вопрос 2.Общие требования к качеству сборки машин.
- •Вопрос 4 Сборка болтовых соединений
- •Вопрос 6 Сборка резьбовых соединений. Инструмент для сборки
- •Вопрос 8 Сборка конусных соединений
- •Вопрос 9 Сборка соединений с гарантируемым натягом
- •Вопрос 10 Сборка цепных передач.
- •Вопрос 11 Сборка ременных передач
- •Вопрос 12 Сборка шпоночных и шлицевых соединений
- •Вопрос 13 Сборка штифтовых соединений
- •Вопрос 15 Сборка цилиндрических зубчатых передач
- •Вопрос 16 Сборка конических зубчатых передач.
- •Вопрос 17 Сборка червячных зубчатых передач
- •Вопрос 18 Сборка неразъёмных подшипников скольжения
- •Вопрос 19 Сборка разъёмных подшипников скольжения
- •Вопрос 20 Сборка соединений с подшипниками качения.
- •Вопрос 21 Сборка валов
- •Вопрос 22 Сборка базовых деталей машин (основание и стенок)
- •Вопрос 23 Методы перпендикулярности валов к базам деталям машин.
- •Вопрос 24 Балансировка деталей и сборочных едениц
- •Вопрос 25 Статическая балансировка
- •Вопрос 26 Динамическая балансировка.
- •Вопрос 28 Способы установки оборудования в здании типографии
- •Вопрос 29 Установка машин на фундамент
- •Вопрос 30 Установка машин на перекрытия зданий типографии
- •Вопрос 31 Обеспечение масло изоляции и звукоизоляции при звуке машин.
- •Вопрос 32 Способы установки машин создающих ударные и вибрационные нагрузки.
- •Вопрос 33 Производство пусконаладочных работ.
- •Вопрос 34 Прием оборудования в эксплуатацию.
- •Вопрос 35 Виды и режимы испытания машин.
- •Вопрос 36 Выбор типа фундамента при установке машин
- •Вопрос 37 Признаки влияющие на способ установки машин в здание типографии
- •Вопрос 38 Нагрузки на перекрытия
- •Вопрос 39 Инструмент для контроля качества сборки и монтажа машин.
- •Вопрос 40 Технологический процесс и его элементы. Схемы сборки.
- •Вопрос 41 Регулировка механизмов при сборке машин.
- •Вопрос 43 Техническая эксплуотация
- •Вопрос 44 Нормативный срок службы оборудования
- •Вопрос 45 Надежность оборудования
- •Вопрос 46 Долговечность оборудования
- •Вопрос 49 Узловой ремонт
- •Вопрос 50 Периодичность технического обслуживания
- •Вопрос 51 Наработка и технический ресурс
- •Вопрос 52 Периодичность ремонтов
- •Вопрос 59 Виды ремонтов :
- •Вопрос 60 Ежемесячное обслуживание
- •Вопрос 61 Ремонтная единица
- •Вопрос 62 Структура цикла
- •Вопрос 63 Ремонтосложность
- •Вопрос 64 Система технического обслуживания
Вопрос 59 Виды ремонтов :
ремонты разделяюца по срокам проведения(плановый ,внеплановый ,аварийный.) по объемам работ .(текущий средний капитальный) ,узловой ремонт. Все ремонты производятся только по потребности, т. е. при возникновении в них надобности. Текущий ремонт представляет собой в основном крепежные работы и замену отдельных деталей. Средний ремонт представляет собой работы по замене одного или нескольких основных агрегатов (двигатель, коробка передач, бортовой фрикцион и т. д.), требующих ремонта. Капитальный ремонт необходим в тех случаях, когда все агрегаты и механизмы машины, а иногда и корпус или рама требуют полной разборки и ремонта.
Вопрос 60 Ежемесячное обслуживание
выполняют рабочие обслуживающие машину и работник отдела главного механика. Они контролируют правила экспл. машины. мероприятия : наружный осмотр машины, смазка и чистка машины ,устранение мелких неисправностей, регулировка механизмов, контроль за правельностью эксплатации машины.
Вопрос 61 Ремонтная единица
Ремонтная единица соответствует трудоемкости капитального ремонта, равной 12 чел. она определяет трудоемкость работ и является нормативной величиной для расчета потребности рабочей силы. выражается в нормо-часах трудовые затраты для всех видов работ технического обслуживания и ремонта оборудования. Трудоемкость одной ремонтной единицы равна трудоёмкости ремонта оборудования первой категории сложности. Ремонтная единица оборудования является удобным и достаточно достоверным критерием для установления потребного количества смазочных материалов.
Вопрос 62 Структура цикла
Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий. Количество ремонтов и последовательность их проведения за ремонтный цикл. Циклы бывают 6 7 8 12 лет. Структура 8 летнего цикла М-М-М - С -М -М -М –К. в 6 летний цикл входит наиболее сложное оборудование доргостоящее с интенсивным циклом работы. Перерывы в изготовлении изделий могут быть разделены на две группы 1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы 2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами.
Вопрос 63 Ремонтосложность
Это-степень сложности ремонта оборудования. Категория ремонтосложности любого агрегата определяется сопоставлением его со станком-эталоном. Категория сложности ремонта оборудования зависит от его конструктивных и технологических особенностей. Исходными данными для установления категорий сложности ремонта оборудования являются технические характеристики, содержащиеся в паспортах.
Вопрос 64 Система технического обслуживания
системой технологического обслуживания и ремонта называют совокупность документов норм и графиков обслуживания и ремонта оборудования .задачей системы является поддержание оборудования в рабочем состоянии, восстановление работоспособности и обеспечение выпуска продукции с минимальной себестоимостью.