- •Министерство образования и науки украины
- •Перечень ссылок 31
- •1 Выбор и расчет кислородного конвертера номинальной емкостью 3400 т
- •2 Материальный и тепловой балансы конвертерной плавки на сталь марки 35гс
- •Определение расхода кислорода на окисление примесей
- •Баланс железа
- •Определение количества газов
- •Приход тепла
- •Расход тепла
- •Материальный баланс плавки перед раскислением
- •3 Раскисление стали марки 35гс
- •Определяем содержание кремния в металле после присадки силикомарганца
- •4.Расчет кислородной фурмы
- •5 Выбор системы охлаждения и очистки конвертерных газов
- •6 Определение продолжительности периодов и длительности
- •7 Особенности выплавки стали марки 35
Определение количества газов
Газы |
кг |
м3 |
СО2 |
1.5274– 0.015X + 0.06Y |
0.7776 – 0.00765X + 0.0305Y |
CO |
8.7476 – 0.086X |
6.998– 0.06888X |
H2O |
0 |
0 |
O2 |
0.4218 – 0.0034X + 0.00214L |
0.3013 – 0.0024X + 0.0015L |
N2 |
0.0371 – 0.0003X + 0.00025L |
0.0297 – 0.00024X + 0.0002L |
SO2 |
0.0127 |
0.0045 |
3-е уравнение составим из теплового баланса:
Приход тепла
1. Физическое тепло чугуна
Q1 = 0,1781200+52+0,2(1360-1200) * (100 - X) = 29760- 297,6X, ккал,
где 1200 – температура плавления чугуна, 0С;
1360 – температура чугуна, 0С;
0,178 и 0,2 – соответственно, средняя теплоемкость твердого и жидкого чугуна, ккал/кг.град;
52 – скрытая теплота плавления чугуна, ккал/кг.
2. Тепло экзотермических реакций, ккал
C-СО2 3386,4674– 33,3617X
C-CO 9364,8771– 92,1762X
Si-SiO2 6831 – 12,6225X
Mn-MnO 673,314 + 8,79X
P-P2O5 525,4824 – 4,7744X
Fe-Fe2O3(ш) -8,614X + 52,74L
S-SO2 .... 14,1062
Fe-FeO (шл) 116,15L
Fe-Fe2O3 (дым) 2637
Q2= 23426,63288 – 151,7248X + 168,89L
3. Тепло шлакообразования, ккал:
1092,1714–2,0181X
228,2824 – 2,0741X
Q3 = 1320,4538 – 4,0922X
Приход тепла равен
Qприх = 54507,0867– 453,417X + 168,89L
Расход тепла
1. Физическое тепло стали, ккал
Q1 = 0,1671500+65+0,2(1625- 1500) (92,9059 + 0,0485X – 0.131L) =
= 31627,0307 + 16,5104X – 44,595L
где 1500 – температура плавления стали, 0С;
1625.– температура стали на выпуске, 0С.
2. Физическое тепло шлака, ккал
Q2 = (0,298*1625+50)(3,8626 – 0,01442X + 1.112Y) =
=.2063,1327 – 7,7020X + 593,9708Y
где 1625.– температура шлака на выпуске, 0С.
3. Тепло, уносимое газами при 1450 оС, ккал
СО2 632,9338 –6,2298X + 24.864Y
CO 3541,0082– 34,8533X
H2O 15.7298Y
O2 159,0937– 1,2816X + 0.808L
N2 14,8089– 0.12X + 0.0998L
SO2 3,6271
Q3= 4351,4718 – 42,4839X + 40.594Y + 0.908L
4. Частицы Fe2O выносят тепла Q4 = 1020 ккал
5. Потери тепла принимаем 5 % от прихода
Q5 =2725,3543– 22,6709X + 8.44L
Расход тепла:
Qрасх = 41786,9896– 56.346X + 634,5646Y – 35,2426L
Приравняв приход тепла расходу, получаем третье уравнение
634,5646Y + 397,0706X – 204,1326L = 12720,097
Таким образом, получены 3 уравнения:
L = 3,8626 – 0.0144X + 1.1120Y (1 уравнение)
0.79Y + 0.013X = 6,9449 (2 уравнение)
634,5646Y + 397,0706X – 204,1326L = 12720,097 (3 уравнение)
X = 25,2282 кг; Y = 8,3838 кг; L = 12,8219 кг.
Выход стали 92,4498 кг; в том числе запутается в шлаке в виде корольков 0.5 кг; потери с выбросами 1 кг и выход жидкой стали 90,9498 кг.
Масса технического кислорода составляет 7,321 кг.
Количество и химический состав газов
Газы |
Значения |
кг |
м3 |
% |
СО2 |
|
1,6511 |
0,8406 |
12,74 |
CO |
|
6,5754 |
5,2603 |
79,7 |
H2O |
|
0,1677 |
0,2087 |
3,16 |
O2 |
|
0,3636 |
0,2597 |
3.93 |
N2 |
|
0,0328 |
0,026 |
0.4 |
SO2 |
|
0.0127 |
0.0044 |
0.07 |
|
Итого…….. |
8,8033 |
6,5999 |
100 |
Состав шлака
SiO2 Al2O3 MnO MgO CaO
кг 2,0632 0,1726 0,6573 0.4377 7,221
% 15,69 1,31 5 3,33 54,92
P205 S CаF2 FeO Fe2O3 Сумма
кг 0,155 0,036 0,19 1,66 0.554 13,148
% 1.18 0,27 1,44 12,63 4,21 100