Материальный баланс плавки перед раскислением

Поступило, кг Получено, кг

чугуна 74,7718 металла 90,9498

cкрапа 25,2282 корольков 0,500

футеровки 0,300 выбросов 1,000

извести 8,3838 газов 8,803

плавиковый.шпат 0,200 шлака 13,148

технического. О₂ 7,32 Fe2O3(в дым) 2,143

116,2049 116,5435

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ПЛАВКИ

Приход тепла

ККал МДж %

Физическое тепло чугуна 22252,088 93,2363 49,19

Тепло экзотермических реакций 21764,385 91,1928 48,12

Тепло шлакообразования 1217,2135 5,1 2,69

Итого 45233,686 189,529 100

Расход тепла

ККал Мдж %

Физическое тепло стали 31471,7636 131,8667 69,58

Физическое тепло шлака 6848,5856 28,6956 15,14

Потери тепла с газами 3631,6525 15,2166 8.03

Потери с частицами Fe₂O₃ 1020,0 9,4765 2.25

Потери тепла 2261,6843 9,4764 5,00

Итого 100

Расход технического кислорода на 1т шихты

51,247 м³/т

Расход технического кислорода на 1т стали

56,347 м³/т

3 Раскисление стали марки 35гс

Исходные данные:

Химсостав металла перед раскислением, %

[C]п.р.	[Si]п.р.	[Mn]п.р.	[Р]п.р.	[S]п.р.
0,305	0	0,13	0,0355	0,051

Химсостав готовой стали, %

Марка стали	[C]^minг.с.	[C]^mахг.с	[Si]^minг.с	[Si]^mахг.с	[Mn]^minс	[Mn]^mахс	[P]^mахг.с	[S]^mахг.с
35ГС	0,3	0,37	0,6	0,9	0,8	1,2	0,04	0,3

М_ме= 90,9498 кг/100 кг металлошихты.

Раскисление стали марки 35ГС производим силикомарганцем и ферросилицием

Химический состав раскислителей, %

Тип раскислит.	Марка	С	Si	Mn	P	S	Al	Fe	Проч.
SiMn	SiMn17	1,7	18	65	0,1	0,03		15.17
FeSi	FeSi65		65	0,6	0,05	0.03	2	32.32
Al	Втор.						99		1

Определение среднего содержания элементов в готовой стали

%

%

Содержание алюминия в готовой стали принимаем равным 0,02 %.

В соответствии с приложением 4 принимаем угар элементов:

Y_C=15%; Y_Si=25%; Y_Mn=20%; Y_Al=50%.

Определение расхода силикомарганца

Определяем прирост массы металла после присадки силикомарганца

Определяем массу силикомарганца, перешедшего в шлак и газовую фазу

М _FeMn=М_FeMn- М_FeMn =0,27 кг