Пределы выносливости

Вид термообработки и марки стали	Твердость зубьев HRC		, МПа
	на поверхности	в сердцевине
Цементация легированных сталей: содержание Ni более 1 %, Cr 1 % и менее (например, 20ХН2М, 12ХН2, 12ХН3А) стали марок 18 ХТГ, 30ХТГ, 12Х2Н4А и др.	57 … 63 57 … 63	32 …45 32 … 45	950 800
Нитроцементация легированных сталей: 25 ХГМ 25ХГТ, 30ХГТ и др.	57 … 63 57 … 63	32 … 45 32 … 45	1000 750
Закалка при нагреве ТВЧ по всему контуру: стали пониженной прокаливаемости (например, 55ПП) стали марок 60ХВ, 60Х, 60ХН и др. стали марок 35ХМА, 40Х, 40ХН и др.	58 … 62 54 … 60 48 … 60	28 … 35 25 … 35 25 … 35	900 700 600
Нормализация или улучшение	НВ	180 … 350	1,35НВ + 100
Азотирование легированных сталей	–	24 … 40	18HRCсердц + 50

Таблица 6.5

Типовые материалы для зубчатых колес, виды их термообработки и механические характеристика

Марка стали		Сечение s, мм^2	Механические свойства (при поверхностной закалке σВ σТ относятся к сердцевине, HRC и поверхности)						Термообработка		Ориентировочный режим термообработки
			твердость НВ	HRC	предел прочности b, Н/мм^2	предел текучести Т, Н/мм^2
1		2	3	4	5	6			7		8
Заготовка — поковка (штамповка или прокат)
40	60		192 ... 228	–	687		392			Улучшение		З, 840 ... 860 °С; В, О, 550... 620 °С
45	80		170 … 217	–	587		333			Нормализация		Н, 850 ... 870 °С
	100		192 ... 240	–	735		441			Улучшение		З, 820 ... 840 °С; В, О, 560... 600 °С
	60		241 ... 285	–	834		569			То же		З, 820 ... 840 °С; В, О, 520... 530 °С
50	80		179 ... 228	–	628		343			Нормализация		Н, 840... 860 °С
	80		228 ... 255	–	687 ... 785		520			Улучшение		З, 820 ... 784 °С; О, 560 ... 620 °С
40Х	100		230 ... 260	–	834		540			Улучшение		З, 830 ... 850 °С; О, 540 ... 580 °С
	60		260 ... 280	–	932		687			То же		З, 830 ... 850 °С; О, 500 °С
	60		500 ... 550	26 ... 30	981		785			Азотирование		То же, с последующим мягким азотированием
45Х	100		230... 280	–	834			638	Улучшение			З, 840... 860 °С, М, О; 580... 640 °С
	100... 300		163... 269	–	736			490	То же
	300... 500		163... 269	–	687			441
40ХН	100		230... 300	–	834			587	Улучшение			З, 820 ... 840 °С; М, О, 560 ... 600 °С
	100... 300		241	–	785			569	То же
	40		–	48 ... 54	1700			1373	Закалка			З, 820 ... 840 °С; М, О, 180 ... 200 °С
35ХМ	100		241	–	883			785	Улучшение			3, 850 ... 870 °С; М, О; 600 ... 650 °С
	50		269	–	883			785	То же			То же

Окончание таблицы

1	2	3	4	5	6	7		8
	40	–	45 ... 53	700	1373	Закалка		3, 850... 870 °С; М, О, 200 ... 220 °С
40 НМЛ	80	302	–	1080	889	Улучшение		3, 830... 850 °С; М, О, 600 ... 620 °С
	300	217	–	687	490	То же
35ХГСА	150	235	–	746	490	Улучшение		3, 850.. 880 °С; Μ, Ο, 640 … 660 °С
	60	270	–	961	863	То же		3, 850 ... 880 °С; М, О, 500 °С
	40	310	–	1080	942			То же
	30	–	46 ... 53	1668 ... 1913	1324 ... 1570	Закалка		3, 860 ... 880 °С; М, О, 200 ... 250 °С
20Х	60		56 ... 63	638	392	Цементация		3, О
12ХНЗА	60	–	56 ... 63	903	687	То же		3, О
25ХГТ	–	–	58 ... 63	1128	932			3,О
ЗЗХМЮА	–	850 ... 900Η	30 ... 35	1030	883	Азотирование		Заготовка – улучшение
Стальное литье
45Л	–	–	–	540	314		Нормализация	Н, О
30ХНМЛ	–	–	–	687	540		То же	Н, О
40ХЛ		–	–	638	490			Н, О
35ХМЛ		–		687	540			Н, О
Примечание. 1. HRC для цементированных и НУ для азотированных сталей – твердость поверхности; HRC для азотированных сталей – твердость сердцевины. 2. З – закалка, О – отпуск с указанием температуры нагрева и охлаждающей среды, Μ – масло, В – вода, Η – нормализация