Масштабный фактор ( и ) в зависимости от диаметра вала

Диаметр ступенчатого вала с галтелью, мм		20 – 30	30 – 40	40 – 50	50 – 60
Углеродистые стали		0,91	0,88	0,84	0,81
		0,89	0,81	0,78	0,76
Легированные стали		0,83	0,77	0,73	0,70
		0,89	0,81	0,78	0,76

Окончание таблицы

Диаметр ступенчатого вала с галтелью, мм		60 – 70	70 – 80	80 – 90	100 – 120	120 – 140
Углеродистые стали		0,78	0,75	0,73	0,70	0,68
		0,74	0,73	0,72	0,72	0,68
Легированные стали		0,68	0,66	0,64	0,62	0,60
		0,74	0,73	0,72	0,70	0,68

Таблица 11.6

Коэффициент , учитывающий упрочнение поверхности при применении специальных технологических методов

Что создает дополнительное повышение предела усталости	Вид поверхности обработки	При малой концентрации напряжений (К  1,5)	При большой концентрации напряжений (К  1,8)
Наклеп поверхностного слоя	накатка стальным роликом; обжатие пуансоном места выхода поперечного отверстия; обдувка дробью	1,3 1,4 1,5	1,6 1,4 1,7
Химико-термическое упрочнение	азотирование, цементация, цианирование	1,5	1,8
Термическое упрочнение	поверхностная закалка ТВЧ	1,6	2,0

Таблица 11.7

Эффективные коэффициенты концентраций напряжений (Ка и Κτ ) для валов в месте поперечного отверстия

b, Н/мм^2	Κσ		Кτ
	при d0/d
	0,05 – 0,15	0,15 – 0,25	0,05 – 0,25
500	1,95	1,75	1,75
700	2,05	1,85	1,80
900	2,15	1,95	1,90
1200	2,30	2,10	2,00

Таблица 11.8

Эффективные коэффициенты концентрации напряжений (Ка и Κτ) для валов в месте шпоночного паза

b, Н/мм^2	Κσ		Кτ
	паз выполнен пальцевой фрезой	паз выполнен дисковой фрезой
500	1,60	1,40	1,40
700	1,90	1,55	1,70
900	2,15	1,70	2,05
1200	2,50	1,90	2,40

Таблица 11.9