- •Практическое задание № 1 расчет сварного соединения
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Практическое задание № 2 расчет соединения с гарантированным натягом
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Допуски на посадку н7/s6 по ст сэв 144-75
- •Шероховатость поверхности (гост 2.789)
- •Практическое задание № 3 расчет резьбового соединения
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Коэффициент безопасности и допускаемые напряжения при расчете резьбовых соединений
- •Допускаемая растягивающая статическая нагрузка [f] для затянутых болтов класса прочности 3.3
- •Значения s-1р и Кs
- •Резьба метрическая (гост 8724-70)
- •Практическое задание № 4 расчет шлицевого соединения
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Геометрические характеристики соединений шлицевых прямобочных
- •Значение коэффициента Ккр для шлицевых прямобочных соединений
- •Коэффициенты неравномерности распределения нагрузки между зубьями
- •Коэффициент переменности нагрузки
- •Допускаемое условное (наибольшее) давление
- •Относительно смещения нагрузки Практическое задание № 5 расчет фланцевoгo соединения
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Основные параметры метрической резьбы с крупным шагом
- •Болты с шестигранной головкой нормальной точности (гост 7798-70)
- •Гайки шестигранные
- •Коэффициент безопасности при расчете болтов с неконтролируемой затяжкой
- •Допускаемая растягивающая статическая нагрузка [f] для затянутых болтов класса прочности 3,6
- •Практическое задание № 6 расчет зубчатых цилиндрических передач
- •Зацепление: а – внешнее; б – внутреннее
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Значения межосевых расстояний аw, мм
- •Модуль зубьев (гост 9565)
- •Значения коэффициента динамической нагрузки khv
- •Значения коэффициента динамической нагрузки kFv
- •Пределы выносливости
- •Типовые материалы для зубчатых колес, виды их термообработки и механические характеристика
- •Практическое задание № 7 расчет и проектирование червячной передачи
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Длина нарезанной части червяка (из приложения к гост 2144-76)
- •Делительные углы подъема γ резьбы червяка и наклона зубьев колеса (из приложения гост 2144-76)
- •Межосевые расстояния aw, мм (гост 2144-76)
- •Коэффициент диаметра червяка q (ст сэв 266-76)
- •Коэффициент формы зуба yf2
- •Зависимость угла трения от скорости скольжения (червяк стальной, колесо бронзовое)
- •Коэффициент деформации червяка θ в зависимости от zl и q
- •Степени точности силовых червячных передач
- •Значение коэффициента трения f и приведенного угла трения
- •Практическое задание № 8 расчет цепной передачи
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Рекомендуемые числа зубьев малой звездочки
- •Значение допускаемого давления [q] для втулочных и роликовых цепей
- •Цепи приводные однорядные (гост 13586), мм
- •Наибольшие допустимые частоты вращения (мин-1) малой звездочки для роликовых цепей общего назначения
- •Допускаемое число ударов [] в секунду
- •Допускаемое значение коэффициента безопасности для цепей
- •Коэффициент нагрузки кв
- •Практическое задание №9 расчет ременной передачи
- •Исходные данные
- •Методические указания:
- •Справочные данные
- •Сечения ремня в зависимости от передаваемой мощности и скорости
- •Диаметры шкивов по гост 17383 (гост 20889; гост 20898)
- •Размеры и сечение ремней по гост 1284
- •Стандартный ряд длин клиновых ремней (гост 1284)
- •Допускаемые полезные напряжения [t]0 для клиновых ремней
- •Коэффициент динамичности и режима нагрузки Ср при односменной работе (при передаче от электродвигателей: постоянного, переменного тока, асинхронных с короткозамкнутым ротором)
- •Практическое задание № 10 расчет передачи винт-гайка
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Практическое задание № 11 расчет вала
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Ориентировочные значения е, и, f, w для валов, мм
- •Нормальные линейные размеры (гост 6636), мм
- •Механические характеристики материалов валов, валов-шестерен и осей
- •Масштабный фактор ( и ) в зависимости от диаметра вала
- •Коэффициент , учитывающий упрочнение поверхности при применении специальных технологических методов
- •Эффективные коэффициенты концентраций напряжений (Ка и Κτ ) для валов в месте поперечного отверстия
- •Эффективные коэффициенты концентрации напряжений (Ка и Κτ) для валов в месте шпоночного паза
- •Шарикоподшипники радиальные однорядные типа 0000
- •Шпонки призматические (по ст сэв 189-75), мм
- •Практическое задание № 12 расчет подшипников качения
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •Определение коэффициента безопасности
- •Практическое задание № 13 расчет подшипников скольжения
- •Методические указания
- •Исходные данные
- •Справочные данные
- •Значения безразмерного коэффициента Фр нагруженности подшипника
- •Значения безразмерного коэффициента p1 торцового истечения смазочного материала из нагруженной зоны подшипника
- •Значения коэффициентов β и θ
- •Практическое задание № 14 расчет витой цилиндрической пружины
- •Исходные данные
- •Методические указания
- •Справочные данные
- •2 11440, Г. Новополоцк, ул. Блохина, 29
Методические указания
-
Определить допуски посадки по СТ СЭВ 144 – 75 (табл. 2.2).
-
Определить расчетный вероятностно минимальный натяг данной посадки
,
,
, (2.1)
где – средний натяг, мкм;
, – средние отклонения вала и отверстия соответственно, мкм;
, – половины полей допусков вала и отверстия соответственно, мкм.
-
Определить расчетный вероятностно-минимальный натяг с учетом сглаживания неровностей
р. вер.min= вер.min – 1,2(Rz1 + Rz2), мкм, (2.2)
где Rz1 и Rz2 – высота неровностей, мкм (табл. 2.3).
4. Определить давление q, которое может вызвать paсчетный вероятностно минимальный натяг р. вер.min в соединении,
, МПа, (2.3)
где Е1 = Е2 = Е = 2,1105 МПа – модуль продольной упругости для стали;
, , (2.4)
где = 0,3 – коэффициент Пуассона для стали;
d1 = 0 – для сплошного вала.
5. Определить максимально допустимый крутящий момент по
, Н мм, (2.5)
где К – коэффициент запаса сцепления, принимается до 1,5…2;
f – коэффициент трения, f = 0,08…0,1 при сборке прессованием и f = 0,12…0,14 при сборке с нагревом и охлаждением.
6. Построить схему поля допуска для указанной посадки.
Рекомендуемая литература: [1, 3, 5].
Справочные данные
Таблица 2.2
Допуски на посадку н7/s6 по ст сэв 144-75
d, мм |
H7, мкм |
s6, мкм |
Св. 30 до 40 |
+25/0 |
+59/+43 |
Св. 40 до 50 |
+25/0 |
+59/+43 |
Св. 50 до 65 |
+30/0 |
+72/+53 |
Св. 65 до 80 |
+30/0 |
+78/+59 |
Св. 80 до 100 |
+35/0 |
+93/+71 |
Св. 100 до 120 |
+35/0 |
+101/+79 |
Св. 120 до 140 |
+40/0 |
+117/+92 |
Св. 140 до160 |
+40/0 |
+125/+100 |
Св. 160 до 180 |
+40/0 |
+133/+108 |
Таблица 2.3
Шероховатость поверхности (гост 2.789)
Класс шероховатости |
Высота неровностей Rz, мкм |
Класс шероховатости |
Высота неровностей Rz, мкм |
1 |
320 |
8 |
3,2 |
2 |
160 |
9 |
1,6 |
3 |
80 |
10 |
0,8 |
4 |
40 |
11 |
0,4 |
5 |
20 |
12 |
0,2 |
6 |
10 |
13 |
0,1 |
7 |
6,3 |
14 |
0,05 |
Практическое задание № 3 расчет резьбового соединения
Максимальная нагрузка на один 6олт равна F, кН. Основные размеры головки и крышки шатуна – l г, lкр, l1 = 10 мм. Материал болтов – сталь 38Х, материал шатуна – сталь 40Х. Затяжка болтов контролируется.
Спроектировать болт шатуна поршневого насоса (рис. 3.1). Исходные данные для расчета принять по табл. 3.1 и рис. 3.1.
Рис. 3.1. Шатунный болт
Таблица 3.1