2. Схема станка, устройство и органы управления

2.1 Устройство токарно-винторезного станка 1341

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D § 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения.

2.2 Общий вид и размещение органов управления токарно-револьверного станка 1341

1. Кнопка пуска гидропривода

2. Кнопка останова гидропривода

3. Переключатель оборотов

4. Выключатель охлаждения

5. Переключатель подач

6. Переключатель с автоматического управления на ручное

7. Рукоятка пуска и останова шпинделя

8. Кран охлаждающей жидкости

9. Рукоятка отвода фиксатора револьверной головки

10. Рукоятка реверса поперечной подачи

11. Маховик быстрого поворота револьверной головки

12. Вводный выключатель

13. Переключатель включения механической поперечной подачи револьверной головки

14. Рукоятка продольного упора У8

15. Штурвал ручного продольного перемещения револьверного суппорта

16. Рукоятка удвоения продольных подач револьверного суппорта

17. Рычаг включения и выключения механической подачи револьверного суппорта

18. Рукоятка поворота барабана упоров У6

19. Кнопка реверса шпинделя *

20. Переключатель зажима и подачи прутка

21. Кнопка «Аварийный стоп»

22. Рукоятка переключения диапазона скоростей

23. Рукоятка удвоения подач

3. Кинематическая схема станка, устройство и органы управления

3.1 Кинематическая схема станка 1341

Главное движение шпиндель V получает от реверсивного двигателя Ml. При переключении электромагнитных муфт Мф1, Мф2, Мф3, Мф4 и блока колес Б1 коробки скоростей шпиндель может иметь 8 частот вращения от п1 = 60 до п8 = 2000 об/мин. Движение подачи заимствуется от колеса 40 на шпинделе; переключение блока Б2 и электромагнитных муфт Мф5, Мф6, Мф7, Мф8 коробки подач дает 8 передаточных отношений на вал IX. Для продольной подачи револьверного суппорта замыкается кулачковая муфта Мф9, в результате через механизм фартука вращается колесо 16, которое обкатывает зубчатую рейку т = 3 мм, привинченную к станине; s„p = 0,05+0,8 мм/об. При продольной подаче револьверная головка 1 застопорена. Отвод и подвод суппорта вручную производится от рукоятки 4 при отключенной муфте Мф9. Для поперечной подачи стопор револьверной головки выключается, блок БЗ смещается вправо до зацепления колес 27/48, включается двусторонняя кулачковая муфта Мф12 на одно из колес 22 реверсирующего механизма, включается муфта Мф11 и револьверная головка поворачивается через передачу 19/152. Для подвода инструмента и поперечной подачи вручную используют рукоятку 3, при этом отключают муфту Мф12 (муфта Мф11включена).

Спецификация узлов токарно револьверного станка 1341

• Станина - 1

• Коробка скоростей и подач - 2

• Револьверный суппорт - 4

• Фартук револьверного суппорта - 5

• Электрооборудование - 9

• Механизм зажима и подачи материала - 10

• Стойки - 11

• Насосная установка - 12

• Охлаждение - 13

• Резьбонарезное устройство - 21

• Копировальное устройство - 41

• Командоаппарат - 95

• Упор - У5

• Продольный упор - У6

• Упор для ограничения поворота револьверной головки - У7

• Продольный упор - У8

• Экран - У10

• Принадлежности – 85