ОГЛАВЛЕНИЕ

1	Общие положения	4
2	Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца	4
3	Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов	6
4	Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально
	расположенные поверхности деталей	10
5	Аналитический расчет профиля фасонных резцов	11
6	Графический расчет профиля фасонных резцов	14
7	Размеры профиля резца в связи с измерительными базами	17
8	Расчеты высотных и осевых размеров профиля детали и резца	19
9	Дополнительные кромки фасонных резцов	22
10	Конструирование фасонных резцов	23
11	Проектирование шаблона и контршаблона для проверки профиля
	фасонного резца	27
12	Конструирование резцедержателя для фасонного резца	30
13	Пример расчета круглого резца	35
	Литература	49

1 Общие положения

Цель работы : закрепить теоретические знания по разделу "Фасонные резцы", приобрести практические навыки расчета и конструирования фасонных резцов, конструирования шаблонов для контроля профиля фасонных резцов и конструирования резцедержателей для крепления их на станках.

Навыки в дальнейшем используются студентами при проектировании других профильных и точных режущих инструментов.

Исходные данные для проектирования фасонного резца включают эскиз с размерами и другие данные обрабатываемой детали.

2. ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАСЧЕТА

ПРОФИЛЯ ФАСОННОГО РЕЗЦА

Обозначить каждую диаметральную поверхность индексом, начиная с минимального.

Вследствие того, что размеры профиля обрабатываемых деталей являются допускными, для расчета размеров профиля резца принимаются не номинальные размеры детали, а размеры, соответствующие серединам полей допусков. Прежде чем приступать к расчету размеров профиля резца, необходимо рассчитать размеры детали (рисунок 1), соответствующие серединам полей допусков.

Рисунок 1. Конструктивные размеры детали

Номинальные значения этих размеров можно найти двумя способами, которые рассматриваются на примере размера

1 Как средний размер между максимумом и минимумом:

максимум - 40-0,340=39,660;

минимум - 40-050039500

средний :

2 Как размер, соответствующий среднему допуску:

Поле допуска размера равно 0,160, поэтому окончательный размер, соответствующий середине поля допуска этого размера равен: 39,580±0,080

На рисунке 2 указаны определенные таким образом расчетные размеры детали, изображенной на рисунке 1

Расчетные диаметры детали необходимо разделить пополам. Полученные величины радиусов используются в дальнейших расчетах профиля фасонного резца.

Например

Рисунок 2. Расчетные размеры детали, соответствующие серединам полей допусков

3 Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов

Величина передних и задних углов фасонных резцов, как круглых, так и призматических выбирается в зависимости от обрабатываемого материала по таблице 1.

Таблица 1

Обрабатываемый материал	Материал резца
	быстрорежущая сталь		твердый сплав
	α	γ	α	γ
Углеродистые и легированные стали с в,МПа:
до 1100	8	10-15	6-8	0-10
свыше 1100	8	10-15	6-8	0-6
Высоколегированные стали	----	----	6	20-24
Титановые сплавы	----	----	11-12	0-(-5)
Серый чугун:
НВ 220	6-8	6-12	6-8	10-15
НВ 220	6	0-6	6-8	0-10
Медь, латунь	до 14	15-25	10-15	10-20
Бронзы	6	10-20	8-10	5-10
Алюминиевые сплавы:
НВ 60	до 10	до 40	10	20-35
НВ 60	10	до 25	8-10	10-20
Силумины (9-13% Si)	10	10-18	8-10	8-15

Величина переднего и заднего углов выбирается для участков режущих кромок фасонных резцов, обрабатыва­ющих наименьший диаметр у профиля детали,

Известно, что во всех остальных точках режущих кромок величина передних и задних углов существенно отличается от и .

Как у круглых, так и у призматических резцов с увеличением обрабатываемого диаметра передний угол уменьшается, а задний увеличивается. Кроме этого, если отдельные участки режущей кромки имеют криволинейную форму или располагаются наклонно к оси обрабатываемой детали, то передние и задние углы у этих кромок в нормальном сечении будут меньше, нежели в радиальном сечении, и тем в большей степени, чем больше угол - между режущей кромкой или касательной к режущей кромке и радиальным сечением. Поэтому производится расчет величины передних и задних углов во всех характерных точках режущей кромки резца и проверяется величина передних и задних углов в нормальном сечении во всех сомнительных точках режущей кромки.

В итоге, если в какой-либо точке режущей кромки окажется, что  3 то необходимо увеличить угол и проверить вторично в этой точке величину угла .