- •1 Общие положения
- •3 Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов
- •3.1 Определение геометрии режущих кромок призматического резца
- •3.2 Определение геометрии режущих кромок круглого резца
- •4 Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально
- •5 Аналитический расчет профиля фасонных резцов
- •5.1Схема аналитического расчета профиля призматического фасонного резца
- •Исходные данные для расчета
- •5.2 Схема аналитического расчета профиля круглого фасонного резца
- •Первый вариант расчета Определяется расстояние передней поверхности от оси резца :
- •Второй вариант расчета
- •6 Графический расчет профиля фасонных резцов
- •7 Размеры профиля резца в связи с измерительными базами
- •8 Расчеты высотных и осевых размеров профиля детали и резца
- •9 Дополнительные кромки фасонных резцов
- •10 Конструирование фасонных резцов
- •Резцы фасонные призматические
- •11 Проектирование шаблона и контршаблона
- •12 Конструирование резцедержателя для фасонного резца
- •13 Пример расчета круглого резца
11 Проектирование шаблона и контршаблона
ДЛЯ ПРОВЕРКИ ПРОФИЛЯ ФАСОННОГО РЕЗЦА
Шаблоны и контршаблоны для комплексной проверки профиля фасонных резцов проектируются как профильные калибры, контролирующие на просвет
При контроле на просвет шаблон негативный профиль резца прикладывается к нему так чтобы базовые поверхности профиля шаблона и резца плотно прилегали друг к другу а на остальных поверхностях при этом должен образоваться просвет (рисунок 19) Величина его не должна превышать допуск на размер соответствующего элемента профиля резца
Рисунок 19. Схема проверки резца комплексным шаблоном
При конструировании комплексных шаблонов, номинальные размеры элементов профиля должны рассчитываться как размеры, соответствующие максимуму тела контролируемого резца. Номинальные значения всех соответствующих размеров у шаблона и контршаблона одинаковы.
Допуски на линейные размеры у шаблонов задаются в тело шаблона и равны 10% от допуска соответствующего размера профиля резца, а у контршаблонов симметрично и равны 5% от допуска соответствующего размера профиля резца.
Базой для расчета размеров является расстояние от измерительной базы до режущей кромки, обрабатывающей минимальный диаметр детали. Если пользоваться единой формулой расчета, то получим, что размеры по глубине режущих кромок, лежащих ниже радиальной измерительной базы, будут иметь знак минус, а лежащие выше – плюс.
Номинальные размеры шаблона и контршаблона определяются по принципу «максимума тела контролируемого резца». «Максимум тела резца» означает, что номинальный размер шаблона должен быть таковым, чтобы совпадал с предельным допустимым размером резца, при котором его масса будет максимальной.
Правило расчета номинальных размеров шаблонов и контршаблонов: для охватываемых размеров резца (вал) к номинальному надо прибавить половину допуска, для охватывающих (отверстие) – отнять половину допуска на размер.
Однако учитывая возможности инструментального производства они не должны быть меньше допусков указанных в таблице 7 на линейные размеры профиля и в таблице 8 на радиусы округлений и иные размеры криволинейных участков профиля
Таблица 7
Допуски шаблонов и контршаблонов |
Допуски профиля резца (мм) |
||||||
до 0.06 |
св. 0.06 до 0.1 |
св. 0.1 до 0.18 |
св. 0.18 до 0.3 |
св. 0.3 до 0.5 |
св. 0.5 до 0.8 |
св. 0.8 |
|
Допуск на изготовление шаблонов |
0006 |
0.01 |
0.015 |
0.025 |
0.04 |
0.06 |
0.1 |
Допуск на изготовление контршаблонов |
0.002 |
0.003 |
0.004 |
0.006 |
0.01 |
0.015 |
0.025 |
Таблица 8
Допуск шаблонов и контршаблонов |
Допуски профиля резца (мм) |
|||
до 0.1 |
св. 0.1 до 0.2 |
св.0.2 до 0.4 |
св. 0.4 |
|
Допуск на Изготовление шаблонов |
0.02 |
0.04 |
0.06 |
0.1 |
Допуск на изготовление контршаблонов |
0.005 |
0.01 |
0.015 |
0.025 |
Рисунок 20. Размеры профиля шаблона, рассчитанные по принципу максимума тела контролируемого изделия (профиля фасонного резца)