6 Графический расчет профиля фасонных резцов

Одновременно с аналитическим расчетом производят графический расчет профиля резца. Назначение его состоит в проверке правильности аналитического расчета, так как при этом исключается возможность совпадения ошибок в расчете которые вероятны при повторении расчета аналитическим методом.

Точность графического расчета может быть достаточно велика, для этого необходимо правильно определить масштаб построения, построение - выполнить тщательно, тонкими линиями, добиваясь возможно большей четкости в пересечениях линий, образующих точки, по которым находятся искомые размеры.

Необходимый масштаб построения при графическом расчете определяется по формуле:

(14)

где  точность построения, которая зависит от находящихся в распоряжении конструктора чертежных средств и навыков его. В студенческих работах обычно принимается ;

где Т- допуск наиболее точного диаметрального размера обрабатываемой детали.

Полученная величина М округляется до ближайшего большего масштаба по ГОСТу 2.302-68, т. е. 4:1 , 5:1, 10:1, 20:1, 40:1 и т. д.

Построение углов при графическом расчете следует выполнять тригонометрически, т.е. искомое положение линии под углом или должно находиться как положение гипотенузы прямоугольного треугольника, имеющего требуемый угол. Перпендикулярные линии строить графически. Исходными данными для графического расчета являются среднеисполнительные размеры цилиндрических поверхностей детали.

Графический расчет профиля призматического фасонного резца (рисунок 9) выполняется в следующей последовательности. Проводится базовая линия , на которой отмечается точка О, через которую проводится ось обрабатываемой детали. От точки О на базовой линии дилают засечки радиусом , равным среднеисполнительному размеру радиуса наименьшего диаметра профиля. В полученной точке восстанавливают перпендикуляр к базовой линии. Далее от точки проводится линии передней и задней поверхностей резца соответственно под углами и . Радиусом из центра О делают засечки на линии передней поверхности и получают точку . Из эотй точки опускают перепендикуляр на линию задней поверхности, который и является искомой высотой профиля призматического фасонного резца, формирующей часть профиля детали ни окружности . Сочетание полученных размеров и линейных размеров детали дает искомый профиль фасонного резца в плоскости, перепендикулярной к задней поверхности.

Рисунок 9. Графический расчет призматического резца

Графический расчет профиля круглого фасонного резца (рисунок 10) производится в следующей последовательности. Так же как и для призматического резца, проводится базовая линия и на ней определяется положения точек О и . Далее из точки проводится линия передней поверхности под углом и линия под углом . Последняя будет перпендикулярна к задней поверхности круглого фасонного резца. На линии из центра в точке радиусом, равным выбранному максимальному радиусу резца R₁, делается засечка. В результате получаем положение центра круглого фасонного резца, отстоящего от базовой линии на расстоянии . Радиусом из точки делается засечка на линии передней поверхности и получаем точку . Расстоянием определяют радиус части профиля резца, которая обрабатывает расположенную на окружности часть профиля детали.

Разница радиусов и дает глубину профиля . Сочетание полученных размеров и линейных размеров детали дает искомый профиль круглого фасонного резца в плоскости перпендикулярной к задней поверхности.

Рисунок 10. Графический расчет круглого резца