3.1 Определение геометрии режущих кромок призматического резца

Величина передних и задних углов в различных точках режущей кромки призматического резца (рисунок 3) находится так:

; (1)

;

.

Рисунок 3. Геометрия режущей части призматического фасонного резца

3.2 Определение геометрии режущих кромок круглого резца

Величина передних и задних углов в различных точках режущей кромки круглого резца рисунок  вычисляется по следующим формулам

	;	(2)
	; ;
	.
	,	(3)
где R - радиус резца
	().	(4)

Рисунок 4. Геометрия режущей части круглого фасонного резца

Радиус круглого резца определяется в зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой детали и конструкции торцовой части резца против проворачивания его (таблицы 2 и 3).

Глубина профиля детали

где , – наибольший и наименьший размеры детали.

Таблица 2

Максимальная глубина профиля обрабатываемой детали до .	4	6	8	10	12	15	18	21
Радиус R круглого фасонного резца с торцовыми рифлениями.	15	20	25	30	35	40	45	50

Таблица 3

Максимальная глубина профиля обрабатываемой детали до .	6	8	11	14	18	25
Радиус R фасонного круглого резца с отверстиями под штифт.	25	30	37,5	45	52,5	62,5

Величина передних и задних  углов в нормальном сечении к режущей кромке (рисунок 5) определяется следующим образом:

 (5)

 (6)

где - угол между радиальным направлением и касательной к режущей кромке в точке X, определяемый аналитически или графически.

Рисунок 5 Геометрия режущей кромки фасонного резца

в радиальном и нормальном сечениях