19. Расчёт насадных фрез.

1). Расчет Dопр.:

1. ; 2. ; 3. ; 4.

5. , где (момент сопротивления); 6.

; (из ряда D).

2). Расчет Dфр:

3). Число зубьев фрезы: ; m=0,8-2,5 (коэф-т, завис. От типа фрезы)

4). Определяем кол-во зубьев фрезы, находящихся в контакте с заготовкой:

Рисунок

Угловой шаг: ;

Число зубьев, находящихся в контакте с заготовкой: , где из треугольника OAC находим

21. Расчет конического хвостовика спиральных сверел

1). (нормальная сила); 2). ,( где -коэф-т трения на поверхности конуса); 3). ; 4). , где 0,8-коэф-т, учитывающий неплотность прилегания хвостовика и отверстия в шпинделе.

1). 2). ; 3).

4). ; 5). ; 6).

7). (*); 8). ; 9).

Конус Морзе: 0; 1; 2; 3; 4 ( 0-самый маленький): ;

Метрический конус:

22. Расчет конического хвостовика концевой фрезы.

Расчет конического хвостовика концевой фрезы произв-ся по той же самой методике, что и расчет конического хвостовика спирального сверла по уравнению 7(*), из которого определяется не хвостовика, а осевая сила :

Далее произв-ся проверка возможности создания такой силы засчет затяжки струны 2 с помощью гайки 3 и накидного гаечного ключа.

1-шпиндель; 2-струна (шомпол); 3-гайка; 4-шайба; 5-торцевые шпонки или сухари; 6-концевая фреза; 7-хвостовик конический

Для этого проводят расчет на прочность цилиндрической части струны и резьбовых частей. Далее выбирается размер хвостовика из стандартного ряда с метрическим конусом.

Различие расчета конического хвостовика концевой фрезы и спирального сверла:

1). Спиральное сверло предохраняется от проворота засчет силы трения, возникающей на конической пов-ти хвостовика от действия осевой силы. Чем больше осевая сила, тем больше момент трения, к-ый удерживает сверло от проворота.

2).При фрезеровании концевой фрезой осевая сила значительно меньше , но момент резания при сверлении , достаточно большой. При этом осевая сила фрезы не способна создать в коническом хвостовике фрезы достаточного момента и силы трения, предохраняющего фрезу от проворота. Поэтому возникает необходимость дополнительного осевого усилия, к-е создается засчет затяжки струны 2. Дополнительно для передачи крутящего момента при фрезеровании предусматриваются торцевые шпонки 5.

23. Особенности применения СсЧПУ.Стукрура и задачи ЧПУ. Сис-мы ЧПУ.

Основной особенность СсЧПУ явл-ся то, что информация о заданном законе движ-я исполнительного органа станка представлена виде последовательности чисел, нанесенных в закодированном виде на программоноситель. Такая программа (УП) физически не связана с размерами обрабатываемой фасонной пов-ти (в олтличие от копиров и копировальной обр-ки), всвязи с чем ее дешевле и быстрее разработать. Процесс подготовки управляющей программы (УП) сводится к расчету и записи информации на программоноситель, кот-ый может быть полностью автоматизирован при помощи ЭВМ. При исп-ии ПК улучшается культура произв-ва и повышается производительность всего технологического процесса подготовки к запуску и производству новых видов изделий.

Применение СсЧПУ позволяет в 2-4 раза повысить производительность труда, доля машинного времени достигает 70%. СсЧПУ также обеспечивают значительное повышение точности обрабатываемых поверхностей, а также стабильность их кач-ва. Применение СсЧПУ значительно сокращает время освоения выпуска новых изделий, к-ые физически невозможно изготовить на универсальном оборудовании. На СсЧПУ сущ-т возможность сохранения написанных УП и их воспроизведение при изг-ии заданных изделий при необходимости.

Основные отличительные особенности СсЧПУ от универсальных металлорежущих станков это:

1). СсЧПУ практически не имеют зазоров в приводах подач, что достигается заменой трения скольжения в кинематических парах на трение качения, а также сокращение длины кинематических цепей. 2) СсЧПУ имеют быстродействующие приводы. 3). СсЧПУ имеют повышенную степень автоматизации для уменьшения потерь времени на холостом ходу. 4) В СсЧПУ имеются специальные устройства, компенсирующие тепловые деформации сис-мы ( СПИД: станок-приспособление-инструмент-деталь). 5). Наличие регулирующих приводов главного движ-я шпинделя и движ-я подач, а также наличие корректоров, компенсирующих погрешности профиля обрабатываемых заготовок и инструмента.

Задачи ЧПУ:

Основными задачами СсЧПУ явл-ся:

!). Ввод данных вручную, с перфоленты, с магнитной ленты, с дискеты или диска, либо непосредственно по кабелю с ЭВМ.

2). Хранение данных в памяти станка, где находятся программы оперативной сис-мы, программы пользователя, программы-графики, программы индикации ошибок и их поиска, программы коррекции инструмента.

3). Обработка данных и расчет прямолинейной и круговой интерполяции траектории движ-я инструмента и пересчет данных для изменения координат прирегулировании положения привода подачи.

4). Вывод данных ( осущ-ся при помощи сис-мы адаптивного управления, кот-я устанавливает расчетные данные для управления шаговыми двигателями (импульсное управление)), цепью подач, двигателем главного движ-я, а также двигателями, управляющими сменой инструмента и сменой заготовок).

Блоки ЭВМ СсЧПУ работают с импульсами тока или напряжениями, кот-ые имеют 2 состояния: 0 и 1 ( TRUE и FALSE). Еденица информации-бит; 8бит=байт; сис-ма програмирования на СсЧПУ основана на сис-ме ISO-7bit.

25-27. Системы ЧПУ ( режимы работы).

1). NC (numerical control) –числовое управление: ввод данных осущ-ся покадрово с перфоленты или иагнитной ленты в ОЗУ станка.

2). CNC (computerized numerical control) - числовое программное управление: компоненты числовой управляющей программы обр-ки хранятся в памяти микропроцессора станка и могут вызываться из нее сколь угодно кол-во раз.

3). DNC (direct numerical control) – несколько СсЧПУ получют команды от одной ЭВМ.