2. Подбор возможных вариантов оборудования по каждой технологической операции с первичной информацией о нем

Таблица 1: Подбор вариантов оборудования

Операции	Наименование оборудования	Часовая производительность	Габаритные размеры	Длительность цикла
Приемка сырья	Насосы центробежные	10	0,5х0,4	60
		25	0,7х0,4	60
		25	0,8х0,4	60
Нормализация	Резервуары для созревания сливок	1	1,5х1,3	60
		3	1,9х1,7	60
		5	2х2	60
Пастеризация	Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки для сливок	5	3,9х3,3	60
		3	3,9х3,3	60
		2	3,4х2,5	60
Гомогенизация	Гомогенизаторы	5	1,5х1,2	60
		10	1,7х1,5	60
		1,2	1х0,9	60
Сквашивание	Резервуары для производства кисломолочной продукции	2,5	2,3х1,4	60
		4	2,6х1,9	60
		6,3	2,8х2,1	60
Фасовка	Линии для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 1) в стеклянные баночки	2,5	15,8х5,3	60
	2) в полимерные стаканчики	1,5	3,8х1	60
	Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1	0,58	2,9*2,9	60

Для каждой операции было подобрано по три альтернативных варианта оборудования, из которых в дальнейшем будут отобраны самые эффективные и целесообразно работающие при нашей продукции, и ее определенного выпуска.

3. Предварительный отбор более предпочтительного оборудования по лучшему соотношению тактов рабочих мест и такта процесса

Предварительный отбор оборудования осуществляется сравнением такта процесса и тактов рабочих мест по операциям. Чем меньше значение такта рабочего места отличается от такта процесса, тем выше загрузка оборудования и предпочтительней его выбор.

Такт процесса (Тпр) - интервал времени, через который периодически производится выпуск единицы продукции, определяется по формуле:

Тпр=Тр / А,

где Тр - время эффективной работы ведущего оборудования в смену, мин; А - сменное задание по выпуску продукции, т.

Время работы оборудования – это разность между длительностью смены: Тсм=480 мин, и регламентированных перерывов для проведения подготовительно-заключительных работ, технического обслуживания и на отдых рабочего (Тп=60 мин):

Тр = Тсм – Тп

Тр = 480 – 60 = 420 мин.

Тпр = 420мин/10т = 42 мин/т

Такт рабочего места (Тр.м.) по операциям, выполняемым на оборудовании непрерывного действия, рассчитывается по формуле:

Тр.м.=60/(Пч*Кп),

где Пч – часовая производительность оборудования, т,

Кп – коэффициент пересчета производительности оборудования в готовый продукт:

Кп =1/ Нв,

Кп =1/5,847= 0,172

где Нв – норма расхода обрабатываемого на данном оборудовании сырья на производство единицы продукции, т.

Для производства сметаны 20 % - жирности норма расходы сырья составляет 5,847 т на 1 т (туб) продукции при жирности молока 3,5%.

После расчета такта процесса (Тпр) и тактов рабочих мест (Тр.м.) определяется коэффициент сопряженности производительности оборудования (Кс) по производству продукта:

Кс=Тр.м./Тпр

По лучшим значениям коэффициента сопряженности (Кс) (чем он ближе к единице) отбирают 2 наиболее предпочтительных варианта оборудования (табл.2).

Таблица 2. Выбор двух наиболее эффективных вариантов оборудования

Операции	Такт рабочего места, мин.	Наименование оборудования	Производительность в час (емкость), т	Коэффициент пересчета производительности в готовый продукт	Коэффициент сопряженности	Количество оборудования	Принятый (+), отвергнутый (-) вариант оборудования
Приемка сырья	35,0	Насосы центробежные	10	0,172	0,83	1	+
	14,0		25	0,172	0,33	1	+
	14,0		25	0,172	0,33	1	-
Нормализация	349,7	Резервуары для созревания сливок	1	0,172	8,33	9	+
	116,6		3	0,172	2,78	3	+
	69,9		5	0,172	1,67	2	-
Пастеризация	69,9	Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки для молока	5	0,172	1,67	2	-
	116,6		3	0,172	2,78	3	+
	174,8		2	0,172	4,16	5	+
Гомогенизация	69,9	Гомогенизаторы	5	0,172	1,67	2	+
	35,0		10	0,172	0,83	1	-
	291,4		1,2	0,172	6,94	7	+
Сквашивание	139,9	Резервуары для производства кисломолочной продукции	2,5	0,172	3,33	4	+
	87,4		4	0,172	2,08	3	+
	55,5		6,3	0,172	1,32	2	-
Фасовка	139,9	Линии для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 1) в стеклянные баночки	2,5	0,172	3,33	4	-
	233,1	2) в полимерные стаканчики	1,5	0,172	5,55	6	+
	602,9	Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1	0,58	0,172	14,35	15	+

Из трех вариантов оборудования были выбраны два наиболее эффективных.

Таблице 3: Технико-экономические характеристики двух выбранных вариантов оборудования

Операции	Наименование оборудования	Часовая производительность (емкость)	Габаритные размеры (длина х ширина), м	Мощность электродвигателя, кВт	Часовой расход по видам потребляемой энергии				Оптовая цена, тыс. руб	Норма численности
					Пара, т	Воды, куб. м	Холода, тыс. ккал	Сжатого воздуха, куб. м
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Приемка молока	Насосы центробежные	10	0,5х0,4	1,5	-	-	-	-	8	0,1
		25	0,7х0,4	5,5	-	-	-	-	12	0,1
Нормализация	Резервуары для созревания сливок	1	1,5х1,3	0,8	-	1,8	-	0,05	60	0,5
		3	1,9х1,7	1,1	-	4,2	-	0,14	80	0,5
Пастеризация	Пластинчатые пастеризационно-охладительные установки для молока	3	3,9х3,3	15,2	0,08	15	-	-	120	0,3
		2	3,4х2,5	15,2	0,11	16	-	-	120	0,3
Гомогенизация	Гомогенизаторы	5	1,5х1,2	40	-	-	-	-	240	0,2
		1,2	1х0,9	12	-	-	-	-	160	0,2
Сквашивание	Резервуары для производства кисломолочной продукции	2,5	2,3х1,4	1,1	-	-	-	-	20	0,3
		4	2,6х1,9	1,5	-	-	-	-	30	0,3
Фасовка сметаны	Линии для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 в полимерные стаканчики	1,5	3,8х1	9,3	-	-	0,1	1,7	160	2
	Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг: 0,1	0,58	2,9х2,9	5,2	-	-	-	-	420	2

Таблица 4: Расчет капитальных затрат

Наименование оборудования и его часовая производительность	Цена единицы оборудования, руб.	Расходы на доставку и монтаж, тыс. руб.	Стоимость ед. оборудования, тыс. руб.	Площадь ед. оборудования, кв. м	Занимаемая площадь с учетом проходов, кв. м	Стоимость площади, руб.		Сумма капит. затрат ед. оборудования	Количество ед. оборудования	Общая сумма капит. затрат руб.	Удельные капит. затраты, руб.
						1кв. м	всей площади
Насос центробежный (10)	8000	1600	9600	0,2	0,4	10000	4000	13600	1	13600	4,53
Насос центробежный (25)	12000	2400	14400	0,28	0,56	10000	5600	20000	1	20000	6,67
Резервуар для созревания сливок (1)	60000	12000	72000	1,95	3,9	10000	39000	111000	9	111000	333
Резервуар для созревания сливок (3)	80000	16000	96000	3,23	6,46	10000	64600	160600	3	160600	160,6
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для сливок (3)	120000	24000	144000	12,87	25,74	10000	257400	401400	3	401400	401,4
Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для сливок (2)	120000	24000	144000	8,5	17	10000	170000	314000	5	314000	523,33
Гомогенизатор (5)	240000	48000	288000	1,8	3,6	10000	36000	324000	2	324000	216
Гомогенизатор (1,2)	160000	32000	192000	0,9	1,8	10000	18000	210000	7	210000	490
Резервуары для производства кисломолочной продукции(2,5)	20000	4000	24000	3,22	6,44	10000	64400	88400	4	88400	117,87
Резервуар для производства кисломолочной продукции(4)	30000	6000	36000	4,94	9,88	10000	98800	134800	3	134800	134,8
Линия для расфасовки сметаны, емк.л: 0,2 в полимерные стаканчики (1,5)	160000	32000	192000	3,8	7,6	10000	76000	268000	6	268000	536
Автомат для расфасовки и упаковки творожной массы, кг 0,1 (0,58)	420000	84000	504000	8,41	16,82	10000	168200	672200	15	672200	3 361