3. Гидравлическая известь. Свойства. Твердение. Применение.

СВОЙСТВА Получение

Известь гидравлическая представляет собой продукт, получаемый умеренным не доводимым до спекания обжигом мергелистых известняков, содержащих обычно от 6 до 20% глинистых примесей.

Температура и режим обжига гидравлической извести зависят от состава и структуры обжигаемого сырья. С увеличением содержания глинистых и магнезиальных примесей температуру обжига понижают. Она колеблется от 900 до 1100°.

Известь гидравлическая гасится не полностью. Полученный порошок просеивают через сито и остаток размалывают и добавляют к общей массе.

Предел прочности при сжатии образцов в возрасте 28 суток комби­нированного хранения (7 суток во влажном воздухе и 21 сутки в воде) должен быть.не менее 20 кГ/см².

ТВЕРДЕНИЕ Особенность ее заключается в том, что порошок гидравлической извести, затворенный водой, после затвердевания на воздухе продолжает твердеть и под водой.

ПРИМЕНЕНИЕ. Гидравлическую известь используют для изготовления строитель­ных растворов, применяемых для кладки во влажной среде. Эта известь дает более прочный раствор, но менее пластичный, по сравнению с воздушной. Эту известь можно применять для получения бетона низких марок как местный материал.

4. Белый и цветной цементы. Свойства. Применение.

Свойства:

• Белый портландцемент отличается от обычного тем, что содержит минимальное количество железистых и других окрашивающих соеди­нений и имеет поэтому не зелено-серую, а белую окраску. По всем другим свойствам он почти не отличается от обычного портланд­цемента.

• Сырье: для белого и цветного портландцементов используют наиболее чистые разновидности карбонатного и песчано-глинистого сырья. Сюда относятся мел и известняки. Глинистым компонентом служит каолин и другие материалы.

• Отбеливание (для повышения белизны и чистоты тона) путем термической диссоциации окрашивающих окислов железа и марганца. Это достигается способом закалки, т. е. быстрого охлажде­ния раскаленного клинкера (1500°) погружением его в воду. Резкое снижение температуры клинкера вызывает почти мгновенный процесс окисления окислов. По технологической схеме клинкер после охлаж­дения в воде высушивают.

• Производство: Белый цемент получают тонким измельчением маложелезистого клинкера совместно с активной минеральной добавкой и гипсом, а цветные — измельчением тех же материалов со специальными крася­щими пигментами. В качестве пигментов используют в небольших количествах соединения кобальта, хрома, марганца и др.

• Красящие пигменты для цветных цементов должны обладать большой красящей способностью, высокой стойкостью к действию щелочей, солнечного света и атмосферных воздействий. Этим требованиям удовлетворяют следующие пигменты: железный сурик — красный цвет; двуокись хрома — зеленый; кобальт —го­лубой, ультрамарин — голубой; углеродистые пигменты — черные.

• Белые и цветные цементы схватываются и твердеют несколько медленнее обычных портландцементов.

• Такие цементы выпускают марок 300, 400 и 500.

• В зависимости от степени белизны белые цементы разделяют на три сорта: БЦ-1, БЦ_:2 и БЦ-3. Устанавливают белизну по величине коэф­фициента яркости, определяемого с помощью фотометров. Эталоном служит сернокислый барий BaS0₄, коэффициент отражения которого не менее 96,3%. Коэффициент яркости по BaS0₄ для БЦ-1 должен быть не менее 75%; БЦ-2—73 и БЦ-3—70%. По белизне порошок белого цемента приближается к лучшим образцам фарфора, коэффициент яркости которого составляет от 70 до 90%.

• Белый и цветные цементы характеризуются повышенной усадкой при твердении и пониженной коррозийной стойкостью и морозостой­костью.

Применение:

• Белый и цветные цементы — ценный декоративный материал.

• для архитектурных отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок

• для получения облицовочного слоя крупных панелей, и блоков,

• для изготовления цементных красок и скульптуры, дорожных знаков и различных строительных изделий.