- •I вяжущие
- •Классификация, назначение вяжущих веществ, области применения
- •Гипсовые вяжущие вещества (воздушные). Свойства. Применение
- •1). Строительный гипс:
- •1)Ангидритовый цемент:
- •1)Ангидритовый цемент:
- •Гидравлическая известь. Свойства. Твердение. Применение.
- •Белый и цветной цементы. Свойства. Применение.
- •Портландцемент. Активность и марки цемента. Строительные свойтва
- •Специальные виды портландцемента
- •Быстротвердеющий портландцемент. Свойства. Применение
- •Шлаковые портландцементы
- •Глиноземистый цемент
- •Расширяющиеся и безусадочные цементы. Свойства. Применение
- •II растворы и бетоны
- •1. Строительные растворы. Определение. Классификация. Свойства.
- •Растворы для наружных и внутренних штукатурок.
- •Декоративные растворы.
- •Классификация бетонов. Значение бетона в строительстве и архитектуре.
- •Бетон физико-технические свойства.
- •Специальные виды бетонов (гидротехнический, дорожный, защитный против радиации)
- •Легкий бетон. Виды .Свойства. Применение.
- •Твердение бетона. Способы ускорения твердения
- •Понятие о железобетоне.
- •Виды железобетонных изделий для промышленного и гражданского строительства.
- •Отделка лицевой поверхности железобетонных изделий
- •III изделия на основе вяжущих
- •Силикатный кирпич и силикальцитные изделия
- •Асбоцементные изделия. Виды. Применение.
- •Гипсовые и гипсобетонные материалы и изделия
- •Гипсоволокнистые материалы применение искусственный мрамор.
- •V полимеры
- •Монолитные покрытия для пола на основе полимеров.
- •VI металлы и сплавы в строительстве и архитектуре
- •Сталь и ее разновидности.
- •Чугун. Виды. Применение.
- •Алюминий и сплавы на основе алюминия.
- •Медь и сплавы меди.
- •Титан. Свойства. Сплавы титана.
- •6. Коррозия металлов и способы защиты.
Портландцемент. Активность и марки цемента. Строительные свойтва
Свойства:
Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер получается в результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в ней силикатов кальция.
Внешний вид: тонкий порошок серовато-зеленого цвета
Сырьевые компоненты:
все виды известняков независимо от содержания в них глины (например, известняк, глинистый известняк, известковый мергель, мергель).
глина, с которой вводится в цемент кремнезем Si02, глинозем А12О3 и окись железа Fe203.
корректирующие добавки, чтобы довести до требуемой нормы содержание того или иного кислотного окисла или одновременно двух. Например, для повышения содержания Si02 добавляют трепел, опоку, маршалит, кварцевый песок, для повышения содержания Fe203 — железные руды, для повышения содержания А1203 — глины, богатые глиноземом, и боксит.
Получают измельчением клинкера (3/4 известняка и ¼ глины) с гипсом (3%), может выпускаться с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента.
По производству и применению портландцемент занимает 1 место среди всех других вяжущих веществ.
Схватывание и твердение:
Твердение - это процесс постепенного нарастания механической прочности цементного камня. В результате твердения в цементном камне образуются новые соединения, отсутствующие в цементном клинкере.
Различают 3 периода твердения портландцемента:
1— растворение или подготовительный период.
При воздействии воды на поверхность зерен цемента вначале происходит растворение клинкерных минералов. Клинкерные соединения обладают весьма малой растворимостью, и поэтому водный раствор очень быстро оказывается насыщенным. В момент полного насыщения молекулы воды взаимодействуют с твердыми составляющими цемента без перехода последних в раствор. При этом происходят химические реакции гидролиза и гидратации.
2 — все новые вещества образуют коллоидную систему, в которой высокодисперсная твердая фаза адсорбционио оказывает значительное количество воды. Этот период взаимодействия цемента с водой, когда образуется коллоидная система.и цементное тесто начинает загустевать (период схватывания), называют периодом коллоидации..
3 — Вслед за периодом схватывания (от начала его до конца) наступает твердение — переход цементного теста в камневидное состояние с постепенным повышением прочности цементного камня. Период, в течение которого происходит твердение цементного камня назыв. периодом кристаллизации.
Твердение цементного камня протекает интенсивнее во влажной среде и положительной температуре.
Портландцемент твердеет тем быстрее, чем больше в нем трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината, но в дальнейшем прирост прочности такого цемента замедляется. Цементы, содержащие много двухкальциевого силиката, наоборот, в раннем возрасте твердеют медленно, а затем нарастание прочности продолжается длительно и равномерно. При благоприятных условиях твердения (положительная температура и влажность среды) время нарастания прочности значительно сокращается.
Использование: Его широко используют для получения сборного и монолитного бетона и железобетона в промышленном, жилищном, гидротехническом, дорожном и других отраслях строительства.
Предел прочности цементного раствора при сжатии в возрасте 28 суток называют активностью цемента.
Физические и механические свойства цемента
Удельный вес портландцемента в зависимости от химического и фазового состава, а также различных добавок колеблется в пределах 3,0—3,2 г/см8.
Насыпной объемный вес П в рыхлом состоянии составляет 900—1100 кг/м\ а в уплотненном — 1400—1700 кг/м3.
Водопотребность и нормальная густота теста.
Под водопотребностью вяжущего вещества понимают то количество воды, которое необходимо ввести в него для получения теста нормальной густоты. Нормальной густотой цементного теста условно называется такая консистенция, при которой на приборе Вика пестик погружается, в него на определенную, нормированную стандартом глубину. Водопотребность портландцементов колеблется обычно в пределах 24—28%. Он обладает низкой водопотребностью по сравнению с другими вяжущими веществами.
Сроки схватывания цемента. Процесс схватывания цемента заключается в потере подвижности цементного теста. Под началом схватывания подразумевается начало загустевания теста, что практически определяется по погружению иглы на приборе Вика с нагрузкой на нее 300 г на глубину, предусмотренную ГОСТом.
За конец схватывания принимается такое состояние теста, когда подвижность его полностью потеряна, т. е. тесто приобрело твердое состояние, но прочность его незначительна.
Равномерность изменения объема. При неравномерном изменении объема снижается не только предел прочности, но и разрушается цементный камень.
Тонкость помола цемента влияет на скорость схватывания и твердения, а также на прочность цементного камня. Чем тоньше измельчен цементный клинкер, тем быстрее и полнее протекает взаимодействие цемента с водой и тем выше будет его прочность, однако очень мелкий помол приводит к снижению некоторых свойств цемента.
Тонкость помола цемента можно определите двумя способами: ситовым анализом или определением его удельной поверхности. В первом случае через сито должно проходить не менее 85% портландцемента от веса пробы. Средний размер зерен цемента равен примерно 15—20 мк.
Тепловыделение при схватывании и твердении цемента. Взаимодействие портландцемента с водой сопровождается выделением тепла. Количество тепла, выделяемое портландцементом при его гидратации, зависит от ряда факторов. В первую очередь от его минералогического состава. Практически 1 кг портландцемента в бетоне выделяет за 7 суток 30—65 ккал тепла в зависимости от марки цемента.
Механическая прочность портландцемента характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек размером 40x40x160 мм из цементного раствора состава 11 : 3 (одна весовая часть цемента и три части нормального вольского песка) при водоцементном отношении не менее 0,40. Испытание образцов производится после 28-суточного хранения в воде.
Марки портландцемента 300, 400, 500, 600. Марки цемента определяют по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.
Активность и марку Ц определяют испытанием стандартных образцов-призм размером 4X4X16 см, изготовленных из цементно-песчаной растворной смеси состава 1 :3 (по массе) и ВЦ = 0,4, через 28 сут твердения (первые сутки образцы твердеют в формах во влажном воздухе, а затем 27 сут — в воде комнатной температуры). Образцы-призмы сначала испытывают на изгиб, затем получившиеся половинки призм — на сжатие. Активностью называют предел прочности при осевом сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 сут. В зависимости от активности с учетом предела прочности при изгибе портландцементы подразделяют на марки М400, М500, М550 и М600. У быстротвердеющих портландцементов нормируется не только 28-суточная прочность, но и начальная, 3-суточ-ная. Цемент, которому присвоен государственный Знак качества, должен обладать стабильными показателями прочности при сжатии, коэффициент вариации прочности для цемента М300 и М400 — не более 5 %, М500, М550 и М600 — не более 3 %.