- •1.Исторические основы развития стандартизации
- •2.Стандартизация и ее роль в повышении качества продукции
- •3.Деятельность международной организации по стандартизации исо
- •4.Гармонизация стандартов как средство устранения технических барьеров в торговле
- •8.Термины и определения: Гармонизированные стандарты. Различные уровни гармонизации
- •30. Ескд. Область распространения правил, положений и требований. Основное назначение ескд
- •31. Классификационные группы ескд.
- •32. Обозначение стандартов ескд
- •33. Ескд. Понятия: изделие, деталь, сборочная единица
- •35. Ескд. Специфицированные и неспецифицированные изделия. Понятия: комплекс и комплект
- •37. Ескд. Виды конструкторских документов. Обязательные кд
- •38. Ескд. Техническое задание. Техническое предложение. Эскизный проект. Технический проект
- •39. Ескд. Рабочая документация
- •40. Естд. Обоснование необходимости разработки
- •41. Классификация и обозначение стандартов естд
- •42. Естд. Виды технологических документов
- •43. Естпп. Понятия: техподготовка производства, тех готовность, един сист тех подготовки производства, функции тпп, задачи тпп, организация тпп, управление тпп
- •44. Естпп. Обоснование необходимости разработки. Обозначение стандартов системы
- •45. Естпп. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия
- •46. Естпп. Последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности изделия
- •49. Обоснование необходимости оптимизации уровней качества продукции и номенклатуры изделий при стандартизации. Понятия: унификация, элемент, система
- •50. Основной показатель уровня унификации
- •Исторические основы развития стандартизации
45. Естпп. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия
Обеспечение технологичности конструкции изделия – функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж вне предприятия – изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.
Обеспечение технологичности конструкции изделия включает:
отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;
совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксации принятых решений в технологической документации; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской документации; подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.
46. Естпп. Последовательность и содержание работ по обеспечению технологичности изделия
При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует учитывать:
вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, а также монтажа вне предприятия – изготовителя;
перспективность изделия, объем его выпуска;
передовой опыт предприятия–изготовителя и других предприятий с аналогичным производством, новые высокопроизводительные методы и процессы изготовления;
оптимальные условия конкретного производства при рациональном использовании имеющихся средств технологического оснащения и производственных площадей и планомерном внедрении новых передовых технологических методов и средств производства;
связь достигнутых показателей технологичности с другими показателями качества изделия.
Технологичность конструкции специфицируемого изделия рассматривают относительно всего изделия, учитывая технологичность составных частей, сборки, испытаний, монтажа вне предприятия-изготовителя, ТО и ремонта.
Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологической преемственности конструкции изделия решение следующих основных задач:
снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа вне предприятия-изготовителя;
снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности ТО и ремонта изделия;
снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия – расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя, ТО и ремонте.
При разработке ТЗ на изделие для обеспечения технологичности конструкции изделия в общем случае проводят:
сбор информации о технологичности конструкции изделий-аналогов;
установление требований к технологичности разрабатываемой конструкции изделия;
выбор номенклатуры базовых показателей технологичности;
расчет значений базовых показателей технологичности.