22. Технические системы и законы их развития.

Техническая система включает в себя пространственную совокупность взаимосвязанных элементов, образующих нечто целое, предназначенное для выполнения какой-либо ф-ии. Важнейшие элементы технической системы: рабочий орган – исполнительный механизм, источник энергии – привод, трансмиссия – передаточный механизм, орган управления.

Технические системы, выполняющие одну и ту ф-ию, отличаются друг от друга принципами своего действия. Он реализуется с помощью соответствующего рабочего органа. Остальные элементы системы подбираются под рабочий орган. Повышение работоспособности системы происходит постепенно, и наступает момент, когда система исчерпала свои возможности. Она умирает, либо останавливается в развитии, либо рабочий орган входит в новую систему. Т.о. история развития технической системы слагается из длинной цепочки сменяющих друг друга систем с различными принципами действия.

В настоящее время сформулированы следующие законы строения и развития техники. Законы развития:

Закон прогрессивной эволюционной техники: в техническом объекте с одинаковой ф-ей каждый переход от поколения к поколению вызван устранением возникшего главного дефекта, связанным с улучшением какого-либо показателя. Всю историю конструктивной эволюции определенного класса техники наблюдают исходя из закономерностей кризиса возможностей на 3 уровнях:

• 1 – улучшение отдельных параметров технологического процесса,

• 2 – переход к более эффективным техническим решениям, без изменения физического принципа действия.

• 3 – переход на новый более прогрессивный принцип действия.

2. Закон стадийного развития: ф-ии технической системы совершенствуются во времени. Любая техническая система проходит основные стадии: техническая система реализует только технологическую ф-ю, энергетическую ф-ю, ф-ю управления процессом, ф-ю планирования.

3. Закон расширения множества потребностей ф-ий: при наличии нужного потенциала возникшая новая потребность удовлетворяется с помощью впервые созданных технических систем, при этом возникает новая ф-я, которая существует пока нужна.

4. Закон возрастания разнообразия технических систем: в связи с необходимостью удовлетворения человеческих потребностей и улучшения других критериев прогрессивного развития техники разнообразие технических систем растет.

5. Закон возрастания сложности технических объектов: сложность технических объектов с одинаковой ф-ей в силу факторов стадийного развития техники и прогрессивного развития систем от поколения к поколению возрастает.

23. Методы и модели оценки научно-технологического развития производства.3 подхода (3 группы):

• Экон подход сравнен произв сист и мероприятий по их усоверешенств., путем анализа соотношения затрат и рез-тов. Производственная ф-ция – функциональная связь между каждым допустимым ур-нем затрат и соответст. ему max выпуском. Umax=f(V), где Umax-выпуск V-затраты

Все существующ способы пр-ва характериз произв ф-цией=> она может быть исп как для выбора лучш вар-та пр-ва из имеющихся, так и для определен наиболее эконом ур-ня затрат. Недостатки: не раскрыв сущн произв проц, не дает возможн решать задачи развития имеющегося пр-ва, может привести к ошибкам. Метод оценки пр-ва с помощью параметра приведенных затрат: все затраты приводятся к ед продукции, считается лучшим тот вар-т пр-ва, кот хар-тся min приведенных затрат C+EнK→min, где C-себестоимость продукции, K- капит вложения, Eн- нормативн. коэф. окупаемости. Достоинство: раскрыв методику расчета затрат на пр-во продукции.

• Технократич(пифагорейский) подход - представл. научно-техн. развит. как процесс реальной замены старой технол. и техники на новые. Сущность технол. сдвига в пр-ве можно объяснить, подсчитывая связанные с ним события. Решающее зн-е придается уникальности и новизне событий, поэтому технолог. и научн. Деят-ть измеряют с помощью показателей: кол-во ед. новой техники, объем внедренных технич. мероприятий. Дост-ва: сосредоточенно внимания на технич. и технологич. развитие пр-ва как на базовом эл-те развит всего произв проц, объяснение и обоснование научно-техн развития общ-ва, учитывает перспективы развития пр-ва и создает условия для него. Недост: техн-ия анализируется абстрактно, не учит эк аспекты нововвед

• Системн подход считает, что разв произв проц подчиняется своим внутр закономерн, выявлен и формулир кот позвол установить осн направл этого разв. Проблема разв пр-ва решается путем усовершенств технол процесса в рамках установл закономерн. Модель научно-технич. развит. В.А.Трапезникова: связывает произв. живого тр. с параметрами прошлого тр. и ур-нем знаний, заложенных в технич. и организац. решен. L=√У*Ф, где L-призв. живого тр.У-ур-нь знаний (технологии)Ф-фондовоор. одного работающ. Учет влиян на рост произв труда одновременно ур-ня технол и вел-ны фондовооруженности, высока роль знаний и умений. Модель научно-технич. развит. А.И.Канца Y=Z² /V*C, где Y-критерий сравнит. динам. эффективн кап вложен,Z-объем кон прод-и,V-числ работн, C- кап влож. Цель использ. общ критерия сводится к обеспеч min сов затрат на ед прод-и за ряд лет, в непрерыв динамике.Рост фондовоор технол процесса целесообр пока не исчерпаны потенц возможн этого технол процесса. Модель научно-технич. развития М.Д.Дворцина L=√Y*B, где L-произв. живого тр. Y – ур-нь технол. B- технол. вооруж. L=Q/ n B=Ф/ n Q- выпуск n- число работающих в тех. процессе Ф- годовые затр. прошл. труда за искл. затрат на предмет тр.

Эк. граница эвол.(рационалистич. развит) наступ. в момент, соотв.min совок. затрат или max произв совокупного труда.

24. Машиностроительный комплекс РБ. Технологическая структура машиностроительного производства. Машиностроительный комплекс РБ представляет собой комбинированную систему предприятий машиностроения и металлообработки, а также смежных и вспомогательных производств и организаций, и отрасль металлургии. Определяющее значение для машиностроительного комплекса имеют следующие пр-ва: автомобильная пр-ть, тракторное и с/х машиностроение, станкостроительная и инструментальная пр-ть, приборостроительная, радио- и электротехническая, электронная, оптико-механическая пр-ть, металлообработка, строительное, дорожное и коммунальное машиностроение, машиностроение для легкой и пищевой пр-ти. Для машиностроения РБ характерны устойчивые предметные связи как со всеми хозяйственными комплексами страны, так и со странами ближнего и дальнего зарубежья. Машиностроительный комплекс является основным поставщиком орудий и средств труда для всего общественного пр-ва страны.

Производственный процесс изготовления машин представляет собой совокупность технологических и экономических процессов, в результате которых исходные материалы, полуфабрикаты преобразуются в заготовки с последующей их обработкой с целью получения готовых изделий – деталей машин. Из сборочных единиц и деталей машин путем сборки получают конечную продукцию машиностроения – средства пр-ва.

Процесс изготовления машин подразделяется на основное, вспомогательное и обслуживающее пр-во.

Основное пр-во включает технологические процессы преобразования исходных материалов, полуфабрикатов и комплектующих в готовую продукцию.

Вспомогательное пр-во обеспечивает нормальное функционирование основного пр-ва. Это изготовление различной оснастки, ремонт оборудования и др.

Обслуживающее пр-во включает внутризаводское (межцеховое) транспортирование материалов, полуфабрикатов и др. изделий, складские операции, контроль, учет продукции и др.

Основное пр-во состоит из 3 основных этапов:

Заготовительное – технологические процессы преобразования исходных материалов в заготовки деталей машин (обработка металлов давлением, литье, сварка).

Обрабатывающее – технологические процессы обработки металлов резанием, термическая и химико-термическая обработка деталей машин, специальная обработка и нанесение защитных покрытий.

Сборочное – заключительный этап изготовления машин, связанный с образованием разъемных и неразъемных соединений составных частей машины.

33. Основы производства тканей. Процесс ткачества. Способы отделки тканей. Процесс получения тканей осущ-ся на ткацких предприятиях и вкл в себя 2 стадии:ткачество-получение неотделанной(суровой) ткани;отделка ткани-формирование опред потреб св-ва тканей и продают ей тов.вид.1)В ткач использ-т однород различного волокна сост и смеш пряжи а также различные нити. По виду осн-го используемого компонентва получ ткани подразд на хлопч-бум,льняные,шерстяные,шелк и ткани из хим-х волокон,а также разл смешанных тканей.Получ каждого вида тканей имеет свою специфику как в процессе ткачества,так и в процессе отделки ткачества.Ткачество-процесс образ ткани из системы нитей, расположенных взаимно перпендикулярно, и связ взаимным перепл-м.Система нитей вдоль тканей-основа,поперек-уток.Технолог-й процесс получ суровой ткани состоит из 2 осн этапов:предвар подгот нитей-проведение ряда операций обеспечивающих норм переработку в процессе ткачества.Сам процесс ткачества осущ-ся на ткацких станках.Множ-во ткацких переплетений:простые,мелкоузорчатые.сложые,крупнузорчатые.2)отделка тканей-совок рвзл физико-хим и мех-х процессов в результате кот суровая ткань превращ в гот потребит.Полный цикл отделки тканей состоит из след этапов:-предвар отделка-для подготов тканей к послед обработке.Для каждого тиа тканей исп своя подготов отделка;-крашение тканей-процесс изменения их прир-й окраски при использ различных красителей;узорчатая расцветка тканей-технол процесс нанесения рисунка на ткань;аэрография-нанесение красителей на ткань ч/з накладные шаблоны с узорами с помощью пульвелизатора;термопечать-перенос узора с бумаги на кот-но предварительно нанесен рисунок на текст материалы,при кратковременном термоконтакте;машинное печатание осущ на печ машинах,м.б. одновальными и многовальными.Смысл:печат валик машины представл собой полый цилиндр, на поверхности кот выгравирован узор.По способу нанес-я рис разл виды машин печати:прямая,вотравная(ткань предвар-о окрашена в один цвет,затем печ валом наносят хим действ сост.кот обесцвечивает красит в этих местах);резервная печать-на неокраш ткань наносят защитн состав резерв,кот препятствзакрепл красителя в тех местах,где он был.Заключ отделка-ряд процессов,кот улучшают внешний вид, структуру и сво-ва тканей.Спец виды отделки-для предания особых св-тв тканям и увеличения их сока службы.