5.4 Система сжатого воздуха

В дизельных установках сжатый воздух необходим для пуска главных и вспомогательных двигателей, используется для работы тифона и сирены, для питания некоторых систем автоматического управления и пневмоинструмента. А также подаётся на заполнение пневмоцистерн и воздушно-пенных аппаратов, продувание кингстонов и прочие нужды. Для пуска главных двигателей в системе предусмотрено два баллона равной емкости. Емкость данных баллонов для данного реверсивного ДВС обеспечивает до 12 пусков. В системе также имеется два компрессора, их производительность должна обеспечивать заполнение пусковых баллонов главного двигателя в течение часа. В системе два компрессора.

Система сжатого воздуха обеспечивает:

1. Заполнение от электрических компрессоров пусковых баллонов главного двигателя и вспомогательных дизель-генераторов.

2. Подачу воздуха из пусковых баллонов в пусковые устройства.

3. Подачу воздуха из пусковых баллонов главного двигателя в систему управления главным двигателем.

4. Подачу сжатого воздуха из баллонов главного двигателя на тифоны, питание автономной системы кондиционирования, пневматику цистерн, продувку змеевиков подогрева и пр.

Рис.7 Система сжатого воздуха

1-двс

2— пусковой компрессор

3 — баллон сжатого воздуха для пуска дизель-генератора

4—баллоны пускового воздуха главного двигателя

5— компрессоры высокою давления

Рабочий объем цилиндров находится по формуле:

Удельный расход свободного воздуха на 1 м³ объема цилиндра принимаем равным ν=7м³ воздуха /м³ объема цилиндра. Число пусков реверсивного двигателя z =12. Количество свободного воздуха на 12 пусков V₀:

Суммарный объем баллонов ΣV_Б

где Р₀-давление окружающего воздуха, МПа

Р_р - принятое рабочее давление, МПа

Р_min – минимальное давление, при котором может запуститься двигатель, МПа

Таблица 12 Основные характеристики компрессора

Марка	Н-64
Производительность м^3/час	100
Давление воздуха, МПа	2,94
Мощность, кВт	22
Длина, мм	1420
Ширина, мм	805
Высота, мм	1200

5.5 Система утилизации теплоты

Система служит для уменьшения суммарного расхода теплоты, т.е. для повышения экономичности установки в ходовом режиме.

Рис.8 Система утилизации теплоты

1 — пароперегревающая секция утилизационного парогенератора

2— экономайзерная секция утилизационного парогенератора

3 — сепаратор

4— циркуляционный насос утилизационного парогенератора

5— потребители насыщенного пара общесудового назначения и в составе СЭУ

6— утилизационньий турбогенератор

У — конденсатор утилизационного парогенератора

8— конденсатный насос

9— цистерна сбора горячих конденсатов

10,11 — подогреватели питательной воды

Для выбора утилизационного турбогенератора необходимо рассчитать его паропроизводительность по формуле:

G_отр.г=69000 кг/ч- расход отработавших газов;

- температура отработавших газов на входе из УП;

- температура отработавших газов на выходе из УП;

Дж/(кг*К)- средняя массовая изобарная теплоёмкость выпускных газов;

i_пара=2849,2 кДж – энтальпия пара;

i_{пит.воды}=188,5 кДж –энтальпия питательной воды;

Найдём мощность утилизационного парогенератора:

где d_уд.п – удельный расход пара 7-7,5(кг/кВт*час)

Таблица 13 Основные характеристики утилизационного парогенератора

Марка	КУП9ОСИ (с искрогасителем)
Паропроизводительность, кг/ч	2500
Рабочее давление пара, МПа	1
Поверхность нагрева, м2	89
Масса сухого котла , т	8
Масса котла с водой, т	8,5
Ширина, мм	2730
длина , мм	2705
Высота, мм	4770