- •Классификация горючих ископаемых
- •2. Схема происхождения горючих ископаемых.
- •3. Происхождение нефти
- •4. Петрографическая характеристика углей.
- •5. Гумусовые и сапропелевые горючие ископаемые. Происхождение и особенности структуры и состава.
- •6.Физические свойства углей
- •7.Степень метаморфизма углей. Какими показателями она характеризуется?
- •8. Характеристика химической структуры топлив
- •9.Показатели, характеризующие спекаемость углей.
- •10.Основные марки каменных углей, их классификация по выходу летучих веществ и толщине пластического слоя
- •11.Молекулярная структура углей. Углеводородные фрагменты.
- •12.Соединения органической массы углей, содержащие азот и серу
- •13.Кислородосодержащис соединения углей
- •14. Функциональные группы углей
- •15. Надмолекулярная структура углей
- •16.Подвижная и неподвижная фаза молекулярной структуры углей
- •17.Термическая деструкция углей. Основные стадии
- •18.Процессы коксообразования и спекания
- •19. Изменение физических и химических свойств при переходе полукокса в кокс
- •20. Влияние исходного топлива на выход твердых, жидких и газообразных продуктов полукоксования.
- •21. Изменение состава газов термической деструкции угля с температурой.
- •22.Влияние скорости нагревания, дисперсности топлив и конечной температуры нагревания на выход продуктов термодеструкции
- •23.Основные процессы промышленной термической переработки твердых топлив (краткая характеристика)
- •24.Особенности термической деструкции топлив различной степени метаморфизма.
- •26. Устройство и принцип работы трехзонной печи полукоксования Лурги.
- •27.Энерготехнологическая переработка топлив. Схема энин
- •28.Высокотемпературное коксование. Характеристика процесса, основные продукты
- •29.Физические и химические свойства высотемпературного кокса
- •30. Составление угольной шихты
- •31. Коксовые батареи и оборудование коксовых производств.
- •32.Летучие продукты высокотемпературного коксования. Схема охлаждения и улавливания
- •33.Основные продукты коксового газа. Схема их улавливания
- •34.Состав каменноугольной смолы и смолы ее разделения. Основные фракции
- •35.Состав производства и использования каменноугольного пека.
- •36.Углеродные материалы. Классификация и использование в технике
- •37.Структура и свойство графита
- •38.Схема производства углеродных материалов углекерамическим способом
- •39.Сырье для производства углеродных материалов
- •40.Прокалка, обжиг и графитация в производстве углеродных материалов.
- •41.Газификация твердых горючих ископаемых. Основные процессы и продукты
- •42. Газификация твердых горючих ископаемых. Основные процессы и продукты.
- •43.Устройство газогенераторов.
- •44.Основные химические реакции при газификации топлив в газогенераторах.
35.Состав производства и использования каменноугольного пека.
Пек – остаток перегонки смолы, который не выкипает до 360°C. Он представляет собой смесь конденсированных ароматических углеводородов и гетероатомных соединений с числом колец в молекуле четыре и более. Пек рассматривают как своеобразную переохлажденную систему истинных и коллоидных растворов. Этим объясняется отсутствие определенной температуры застывания, а также очень резкое изменение вязкости пека при колебаниях температуры. Пек является аморфным, хотя в нем содержится более 5000 различных компонентов кристаллического вида.
Пек— анизотропная жидкость, обладающая определенной внутренней структурой. Отличаясь высокой реакционной способностью, компоненты пека при нагревании и даже при хранении способны к реакциям поликонденсации с накоплением высокомолекулярных продуктов уплотнения. Физико-химические свойства пеков зависят от качества исходной каменноугольной смолы и условий ее переработки. Так, повышение температуры смолы или увеличение длительности ее нагрева приводит к накоплению в смоле и пеке высокомолекулярных продуктов.
Качество пеков оценивается такими показателями, как выход летучих веществ, зольность, температура размягчения, а также групповой состав. Последний характеризуется выходом фракций пека, растворимых в различных органических растворителях. Для определения температуры размягчения применятся метод кольца и стержня. Нет темп точки плавления. Больше половины пека -пр-ты уплотнения. В пеке вещ-ва обладают сильно полярными и межмол св-ми. Они сильнее чем внутренние. Поэтому при выс-ой темп эти вещ-ва разлогаются. Вязкость наростает после 400°С, т.к. проходят р-и поликонденсации. Выход лет-х=60-70%. Групповой состав пека: 30-40% (гамма фр-я, сод-т мальтены, выделяются гексаном), 70-80% (бэтта фр-я-асфальтены, выделяется толуолом), 90-95% (альфа фр-я-карбены+карбоиды, выделяются хинолином). остальное – в твердом виде. Выход кокса с альфа фр-и самый высокий. Если пек не отвечает требованиям из-за высокого сод-я легких фр-й, то их необходимо или удалить, или перевести путем р-и поликонденсации в высокомолек вещ-ва, например провести термообработку при 350-430°С или вместе с подачей воздуха. Пек оптимального состава должен отличаться высоким содержанием альфа фр-и, и пониж сод-ем гамма фр-и, с этой целью проводят процесс оксидегидроконденсации, в рез-те получаем темп размягчения 150°С и сод-е альфа фр-и порядка 60%.
Пек каменноугольный применяют для выработки кокса пекового (зольность не более 0,25-0,50%) и пека-связующего, используемых при получении анодной массы в произ-ве Al, электродов и электродных стержней, графитир. изделий, углегра-фитовых блоков и т.д.; для изготовления брикетир. угольного топлива, мягкой кровли, пековых пластмасс и лака для защиты от коррозии труб, резервуаров, металлоконструкций и др.
36.Углеродные материалы. Классификация и использование в технике
Углеродные материалы – состоящие в основном из углерода и по структуре приближаются к графиту.
Углеродистые материалы могут быть в виде: 1)порошка (адсорбент);
2) монолитные изделия (получаются с помощью углеке-ромического метода);
3) волокна и ткани;
4) композиционные углеродные материалы или композиты.
К углеродным материалам относятся кокс, полукокс, сажа, пеки, графит.
У/м имеют две формы существования: 1) аморфная; 2) кристаллическая. Сажа - аморфная и микрокристаллы.
Графит-слоистая, кристаллическая. Кокс, полукокс - кристаллическая и аморфная, в зависимости от глубины деструкции.
Углеграфитовые материалы находят большое применение в технике и народном хозяйстве. В частности у/м применяются для изготовления электродов, смазки, щетки в электродвигателях, замедлитель электронов в электростанции, грифельной массы (спекание графита с глиной).
Особые качества у/м: -выс теплостойкость (до 3500°С), -тепло и электропроводны (у графита проводимость осуществляется электронным расположением между ламелями: энерия связи С-С 420 кДж/моль, а энергия связи между плоскостями 42 кДж/моль. Поэтому между плоскостями хорошо проходит тепло и эл. ток+ наблюдается скольжение плоскостей друг относительно друга – антифрикционные свойства), -низкий коэфф термич расширения, -соед на основе графита могут иметь фрикционные и нефрикц св-ва (работать без смазки и быть тормозами),-хим инертны (в самых агрессивных средах насосы, теплообменники сделаны из у/м), замедл нейтронов(используются в атомной энергетике – ураново-графитовые реактора).
Классификация:
1) по конечной температуре получения: обожженные (1000°C) и графитированные (2500-2800°C)
2)по применению к сырью: коксовые (пековый или угольный кокс)и угольные (термоантрацит).
3) по способу применения: материалы для электротермии, выплавка стали, выплавка алюминия, электрощетки, футеровочные материалы, теплообменная химаппаратура, ядерный графит, конструкционные материалы.