2. Фонтанный способ эксплуатации скважин и применяемое оборудование

Из фонтанирующей скважины удается добывать наибольшее количество нефти при наименьших затратах энергии. Таким образом, одной из главных задач является обеспечение длительного фонтанирования скважины.

Оборудование фонтанной скважины обычно состоит из арматуры устья и колонны НКТ

3. Фонтанная арматура. Общая схема. Виды арматуры (крестовая и тройниковая)

Назначение:

1. подвод продуктов скважины в нефтепромысловые сети

2. подвешивание и герметизация НКТ (затрубного пространства)

3. полное перекрытие проходного сечения

4. регулирование дебита флюида

5. измерение давления в точке подвеса НКТ и в затрубном пространстве

6. спуск геологофизического оборудования в работающую скважину

Условия работы фонтанной арматуры:

1. Значительные нагрузки обусловленные действием высоких давлений (сто и более ) и температур.

2. Агрессивное воздействие среды (сероводород , углекислый газ , минерализованная вода).

3. Высокие скорости движения сред, содержащих твёрдую фазу (гидроабразивное изнашивание).

Требования к фонтанной арматуре:

1. Надёжность оборудования.

2. Долговечность оборудования.

Обозначение: АФ К/М – Р,МПа – варианты исполнения

К – НКТ подвешены на клиньях

М – НКТ подвешены на муфте/резьбе

Давления 7, 12, 15, 35, 70, 105, 140 (морские)

Трубная головка удерживает колонну НКТ и обеспечивает доступ в кольцевое пространство между НКТ и эксплуатационной колонной.

Лубрикатор используется для исследования фонтанирующей скважины, обеспечивая спуск необходимого оборудования.

Преимущество тройниковой фонтанной арматуры: возможность ремонта элементов арматуры без остановки скважины. Недостатки: громоздкость, большой опрокидывающий момент вследствие асимметричности фонтанной арматуры.

Преимущество крестовой арматуры: относительная компактность, устойчивость, вследствие симметричности фонтанной арматуры. Недостатки крестовой фонтанной арматуры: невозможность ремонта элементов арматуры без остановки скважины.

4. Запорные устройства фонтанной арматуры. Схемы клиновой и прямоточной (шиберной) задвижки

Классификация запорных устройств:

1. пробковые – клиновая и шаровая

2. шиберные – одношиберные и двухшиберные

3. крановые

Преимущества клиновой задвижки: простота и технологичность, относительно невысокая стоимость. Задвижки широко применяются в нефтепромысловой практике, однако в фонтанной арматуре применяются только при низких давлениях (до ). Недостатки: задвижка имеет не прямоточную схему, то есть среда омывает элементы затвора, что приводит к коррозии, отложению солей, что, в свою очередь, приводит к уменьшению герметизации; ограничение по рабочему давлению, что обусловлено зависимостью момента управления от давления.

Преимущества плоско-шиберной задвижки: прямоточная схема, малая зависимость момента управления от давления. Недостатки: технологические сложности при изготовлении.

5.Краны фонтанной арматуры. Схема. Состав деталей. Требования к изготовлению и к эксплуатации кранов. Положительные и отрицательные особенности кранов.

С остав деталей:

1.корпус

2.пробка в виде конуса

3.ручка для поворота пробки

Требования к изготовлению:

1)точность изготовления корпуса и пробки

2)величина зазора между корпусом и пробкой

Требования к эксплуатации кранов: необходимо следить за уровнем масла в полости крана во избежание заклинивания.

«+» особенности кранов: для закрытия необходимо повернуть пробку всего на 90 градусов;