- •Введение
- •1. Номенклатура продукции и требования к ней
- •Пожарно-техническая характеристика
- •2.Сырьевые материалы
- •3. Выбор и обоснование способов производства
- •3.1 Характеристика существующих способов производства
- •3.2 Выбор и описание технологической схемы производства
- •4. Технологические расчеты
- •4.1 Расчет состава сырьевой смеси
- •4.2 Режим работы предприятия
- •4.3 Расчет материального потока
- •5. Расчет и подбор технологического оборудования
- •5.1 Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования
- •Технические характеристики:
- •Важнейшие технические характеристики
- •6. Расчет показателей склада
- •6.1 Расчет склада сырья
- •6.2 Расчет склада готовой продукции
- •7. Лабораторный контроль качества
- •8. Техника безопасности и охрана труда
4. Технологические расчеты
4.1 Расчет состава сырьевой смеси
Нормы расхода основного сырья при работе линии с производительностью 600 тыс.м.кв../год
Производство гипсокартонных листов 1200 мм×2500 мм×9,5 мм
Наименование компонента |
кол-во: т/сутки |
Кол-во: т/неделю |
Гипс |
16,2 |
133,4 |
Картон (кв. м) |
0,9 |
6,3 |
Поливинилацетатная эмульсия |
0,012 |
0,084 |
Крахмал |
0,0144 |
0,1008 |
Стекловолокно |
0,084 |
0,576 |
Пенообразователь |
0,072 |
0,504 |
4.2 Режим работы предприятия
Годово1 фонд рабочего времени технологического оборудования рассчитывается по формуле:
где Тн - номинальное количество суток в году (260);
Тр - длительность плановых остановок технологических линии на ремонт в сутках (7);
n - количество смен в сутки;
t - продолжительность рабочей смены в часах;
Ku - коэффициент использования оборудования.
Наименование передела |
, сутки |
, сутки |
|
, час |
|
, час |
0 Реализация |
260 |
7 |
1 |
8 |
0,4 |
809,6 |
7 Склад готовой продукции |
260 |
7 |
2 |
8 |
0,4 |
1619,2
|
6 Участок термообработки |
260 |
7 |
3 |
8 |
0,8 |
34003,2 |
5 Формовочные линии |
260 |
7 |
2 |
8 |
0,8 |
22668,8 |
4 Смесительный узел |
260 |
7 |
2 |
8 |
0,8 |
22668,8 |
3 Сырьевое отделение |
260 |
7 |
2 |
8 |
0,8 |
22668,8 |
2 Склады сырья |
260 |
7 |
2 |
8 |
0,4 |
11334.4 |
1 Транспортно - сырьевой участок |
260 |
7 |
2 |
8 |
0,4 |
11334.4 |
4.3 Расчет материального потока
Для расчета материально-производственного потока производится деление производственного процесса на технологические зоны и нормы потерь материалов.
Производительность технологических переделок определяется:
,
где -производительность в зоне;
- производительность в зоне следующей за рассматриваемой зоной;
-производительные потери в зоне ( в %);
Потребность материала определяется:
,
где - производительность в данной зоне;
- расход материала;
- потери компонента в данной зоне.
Суточные и часовые производительности в зонах вычисляются:
Материально-производственный поток проектируемого предприятия
№ зоны |
Передел |
Q, % |
Единицы измерения |
Потребность в материалах |
||
В год |
В сутки |
В час |
||||
0 |
Реализация |
0 |
м2 |
600000 |
5928,8 |
741,1 |
7 |
Склад готовой продукции |
0,5 |
м2 |
603015,07 |
5958,6 |
372,4 |
6 |
Участок термообработки |
0,5 |
м2 |
606045,29 |
2994,3 |
17,8 |
5 |
Формовочные линии |
0,5 |
м2 |
609090,74 |
3009,3 |
26,87 |
4 |
Смесительный узел |
1 |
м2 |
615243,17 |
3039,7 |
27,14 |
3 |
Сырьевое отделение |
0,5 |
м2 |
618334,84 |
3055 |
27,3 |
2
|
Склады сырья: -вяжущие (гипс); -картон; -добавки (поливинилацетатная эмульсия, крахмал, стекловолокно, пенообразователь). |
1 0,5 0,5
|
т |
? |
? |
? |
1
|
Транспортно - сырьевой участок: -вяжущие (гипс); -картон; -добавки (поливинилацетатная эмульсия, крахмал, стекловолокно, пенообразователь). |
1 0,5 0,5
|
т |
? |
?
|
? |