Ключевые слова и выражения

Центрифугирование; фактор разделения; сепарирование; центрифуга; сепаратор; перемешивание; мешалки – лопастная, рамная, якорная, пропеллерные, турбинные

Вопросы для самопроверки

1. Что называется процессом центрифугирования?

2. По какой формуле находится фактор разделения?

3. Устройство и принцип действия подвесной центрифуги.

4. В каких целях осуществляют перемешивание?

5. Перечислите четыре метода перемешивания в жидких средах?

6. Что входит в основные размеры мешалок?

7. Какие виды мешалок вы знаете?

8. Объясните принцип действия и устройство лопастной мешалки.

МОДУЛЬ №3. МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Лекция №7

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ. СМЕШЕНИЕ ТВЕРДЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИЛОВ

ПЛАН:

1. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ДРОБИЛОК И МЕЛЬНИЦ.

2. СМЕШЕНИЕ ТВЕРДЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ. КОНСТРУКЦИИ СМЕСИТЕЛЕЙ.

1. Измельчение. Устройство и принцип действия дробилок и мельниц

Измельчение – это механический процесс, в результате которого уменьшаются размеры твёрдого кускового материала, а его поверхность увеличивается. В зависимости от размеров кусков исходного и измельчённого материала различают следующие классы измельчения:

	Размер кусков исходного материала	Размер кусков измельчённого материала	Класс измельчения	Размер кусков исходного материала	Размер кусков измельчённого материала
Дробление:			Помол:
крупное	1000	250	грубый	1 – 5	0,1 – 0,04
среднее	250	20	средний	0,1 – 0,04	0,015 – 0,005
мелкое	20	1 – 5	тонкий	- 0,04	0,005 – 0,001
			коллоидный	0,1	0,001

- диаметр исходных кусков (мм), - диаметр измельчённых кусков (мм)

Результат измельчения характеризуется:

1. Линейная степень измельчения

2. Объёмная степень измельчения

,

где и - размеры самых больших кусков.

Характерным линейным размером куска шарообразной формы является диаметр, куска кубической формы длина ребра. Если твёрдый кусок имеет неправильную геометрическую форму, то его размер может быть найден как средняя геометрическая величина:

,

где - длина куска; - ширина; - толщина.

Если надо найти средний размер множества кусков, материал разделяют с помощью набора сит на несколько фракций. В каждой фракции находят средний характерный размер:

,

где - размер максимального куска; - размер минимального куска.

Предположим, что у нас было фракций, для каждой мы определили и процентное содержание каждой фракции . Тогда средний характерный размер куска в смеси будет определяться как алгебраическая сумма:

Тогда, размеры кусков до и после измельчения, мы можем определить величины , т.е. линейную и объёмную степени измельчения. При измельчении крупных и средних кусков обычно , для мелких кусков и более. Если после измельчения, указанное значение линейной степени измельчения не достигается, то процесс измельчения проводят в несколько стадий различными измельчающими машинами.

Методы измельчения. Многоступенчатое измельчение твёрдых материалов.

Измельчение осуществляется в трёх машинах: крупного (I), среднего (II) и тонкого (III) измельчения.

Рис.7.1.Схема многоступенчатого измельчения.

Исходный материал предварительно проходит через грохот 1. Грохот - это специальное сито, на котором происходит механическое разделение твёрдого материала на крупные и мелкие куски путём просеивания. Таким образом, из грохота 1 крупные куски попадают в машину (I), а мелкие присоединяются к уже измельчённому в машине (I) материалу и вместе с ним поступают на грохот 2. куски, которые прошли через грохот 2, поступают в машину (II), а более крупные возвращаются на повторное измельчение в машину (I). Материал, выходящий из машины (II), поступает на грохот (III), откуда крупные куски опять возвращаются в машину (II), а остальные поступают в машину (III) на тонкое измельчение. Из машины (III) куски поступают на грохот 4, с которого крупная фракция возвращается опять на измельчение в машину (III) и конечный продукт, с заданной степенью измельчения, выводится из системы.