Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции по предмету Технологические процессы и аппараты.docx
Скачиваний:
265
Добавлен:
03.05.2019
Размер:
35 Mб
Скачать

Равновесие и скорость выщелачивания

Равновесие при экстракции в системе твердое тело — жидкость насту­пает тогда, когда химический потенциал растворенного вещества стано­вится равным величине его химического потенциала в исходном твердом материале. Достигаемая при этом предельная концентрация раствора со­ответствует насыщению последнего и называется растворимостью. Данные о растворимости различных веществ в зависимости от температуры приводятся в справочниках.

Движущей силой процессов экстракции жидкостью из твердых мате­риалов является разность между концентрацией растворяющегося ве­щества у поверхности твердого тела сгр и его средней концентрацией с0восновной массе раствора. Обычно вблизи поверхности твердого тела равновесие устанавливается очень быстро. Поэтому концентрация на гра­нице твердой фазы может быть принята равной концентрации насыщен­ного раствора снас и движущая сила — выражена разностью снас — с0.

Соответственно при большой скорости межфазного перехода скорость процесса, определяемая количеством вещества, растворяющегося за время и равная, где Ммасса растворяющегося твердого ве­щества в момент времени , определяется по уравнению массоотдачи

(15.1)

где F— поверхность растворения твердого вещества в момент времени ; - коэффи­циент массоотдачи в жидкой фазе.

Механизм переноса между твердой и жидкой фазами представлен на рис. 15.10. Из него видно, что наиболее резкое падение концентрации происходит в области диффузионного пограничного подслоя толщиной . Соответственно наибо­лее медленной и лимитирующей стадией процесса является перенос растворяющегося вещества в этом подслое путем молекулярной диффузии. Поэтому, согласно первому закону Фика:

(15.2)

где D— коэффициент молекулярной диффузии.

Сопоставляя вышеприведенные два уравнения , получим, что и первое уравнение может быть записано в виде:

(15.3)

где - количество вещества, растворяющегося в единицу времени; Fcp — средняя во времени поверхность растворения.

Кинетическое уравнение (15.1) было впервые получено А. Н. Щукаревым в результате обработки опытных данных по растворению.

Если принять, что , то из уравнения (15.3) следует, что коэффициент массоотдачи при растворении твердых частиц пропорционален D2/3 . Обобщение опытных данных, с учетом этого, позво­лило получить для расчета уравнение:

(15.4)

где ,, причем d— диаметр твердой частицы, v — кинематическая вязкость жидкости, обтекающей частицу, — скорость обтекания.

Из уравнения (15.3) видно, что коэффициент массоотдачи D/обратно пропорционален толщине диффузионного пограничного слоя, которая, в свою очередь, зависит от гидродинамической обстановки вбли­зи растворяющихся твердых частиц. Чем быстрее движение жидкости относительно твердой частицы, тем тоньше диффузионный пограничный слой и тем больше коэффициент массоотдачи. Поэтому перемешивание жидкости, позволяющее уменьшить величину и равномерно распреде­лить твердые частицы в жидкости, дает возможность существенно уско­рить растворение.

Другим фактором, ускоряющим растворение и выщелачивание, яв­ляется температура, так как с повышением ее возрастает величина снаси при прочих равных условиях увеличивается движущая сила. Кроме того, при повышении температуры возрастает значение коэффициента диффузии Dвследствие уменьшения вязкости жидкой фазы, что также способствует повышению скорости процесса.

В случае проведения выщелачивания при атмосферном давлении тем­пература процесса должна быть ниже температуры кипения жидкости, приближаясь к ней как к пределу. Использование избыточных давлений позволяет проводить выщелачивание при температурах, превышающих температуру кипения жидкости при атмосферном давлении.

Избыточное давление, создаваемое насосом, дает возможность осущест­влять процесс при значительно более высоких скоростях жидкости, обра­батывая более мелко измельченные твердые пористые материалы и преодо­левая при этом возросшее гидравлическое сопротивление системы. В ре­зультате процессы выщелачивания под давлением протекают с большей скоростью.

Степень измельчения твердого материала оказывает значительное влия­ние на скорость выщелачивания. Измельчение приводит к увеличению поверхности соприкосновения фаз, а также позволяет сократить путь вещества, диффундирующего из глубины пор к поверхности твердого ма­териала. Однако практически степень измельчения ограничена ввиду того,что ее увеличение сопровождается возрастанием расхода энергии на из­мельчение, и является экономически целесообразным лишь до определен­ного предела. Степень измельчения лимитируется также необходимостью проведения фильтрования после процесса выщелачивания.

В отличие от простого растворения в процессе выщелачивания до­ступная для взаимодействия с жидкостью поверхность извлекаемого компонента перемещается в глубь пор твердого материала. Это приводит к значительному падению скорости выщелачивания, когда скорость про­цесса начинает лимитироваться скоростью внутренней диффузии из глу­бины куска (зерна) твердого материала к его поверхности.

Рис.15.10. Изменение концентрации растворяющегося вещества вблизи поверхности твёрдого тела.

Рис.15.11. К определению скорости выщелачивания

В соответствии со схемой на рис. 15.11, скорость выщелачивания меньше скорости растворения и определяется по уравнению:

(15.5)

где — глубина выщелоченного материала.

В связи с этим различные факторы, указанные выше, далеко не в рав­ной мере влияют на скорость простого растворения и выщелачивания. Так, перемешивание не может оказать существенного влияния на ско­рость внутренней диффузии при выщелачивании и поэтому дает меньший эффект, чем в процессе простого растворения. Вместе с тем измельчение твердого материала, приводящее, как отмечалось, наряду с увеличением поверхности соприкосновения фаз, к уменьшению пути растворяемого вещества при его внутренней диффузии, является относительно более эффективным фактором ускорения процессов выщелачивания.

Соседние файлы в предмете Процессы и аппараты химической технологии