- •Задание
- •Пояснительная записка
- •Дополнительные указания
- •Рекомендуемая литература
- •Общая часть
- •Назначение машины
- •1.2 Конструкция машины
- •1.3 Принцип работы машины
- •1.4 Технико-экономические показатели мельницы самоизмельчения
- •1.5 Расчет основных параметров машины
- •2Специальная часть
- •2.1 Назначение и сущность ремонта
- •2.2 Выбор монтажной площадки и ее оснащенность
- •2.3 Разработка документов на проведение ремонтных работ.
- •2.5 Структура ремонтного цикла
- •2.6 Ремонт привода мельницы.
- •3.Охрана труда и техника безопасности
- •3.1 Правила техники безопасности при выполнении ремонтных работ по монтажу
- •3.2 Охрана труда при технической эксплуатации мельницы самоизмельчения и экологическая безопасность
- •3.3 Меры пожарной безопасности.
- •Список литературы
1.3 Принцип работы машины
Мельница работает по следующей схеме. Материал загружается в нее через полую цапфу. В барабане материал с помощью подъемных ребер (лифтеров) поднимается, а затем падает с большой высоты. Материал измельчается при ударах кусков друг о друга и о броневые плиты. В некоторых случаях, например при измельчении особо твердого или мелкокускового материала, мельницу загружают небольшим количеством мелющих шаров, причем шаровая загрузка занимает не более 4—6% свободного объема мельниц.
У мельницы кроме главного привода имеется вспомогательный для медленного вращения барабана при ремонте. Частота вращения мельницы определяется так же, как и у шаровой — из условия незахватывания шаров центробежной силой.
Расход металла на истирание броней и шаров в 4—5 раз меньше, чем в шаровых барабанных мельницах. Удельный расход электроэнергии на помол примерно на 20—30% ниже.
Куски породы при попадании во вращающуюся с большой скоростью камеру измельчения под действием центробежных сил и сцепления с лифтерами поднимаются на определенную высоту и падают в нижнюю зону, измельчая в ней материал и измельчаясь сами. Дополнительное измельчение кусков происходит в результат их ударов, а также срезания лифтерами. При переработке легкоразмачивающихся сырьевых материалов пульпа содержит до 80 % готового продукта. Для измельчения трудноразмачивающегося сырья с твердыми включениями в камеру самоизмельчения добавляют до 70 т крупных шаров. Измельчение твердых включений в пульпе обеспечивают, загрузив выходную цапфу длинными стальными стержнями. При вращении мельницы стержни перекатываются и измельчают крупные включения, встречающиеся в протекающей пульпе
1.4 Технико-экономические показатели мельницы самоизмельчения
Техническая характеристика наиболее распространенной в цементной промышленности мельницы самоизмельчения ММС-70-23С «Гидрофол», используемой для переработки мягкого сырья, при ведена ниже.
Внутренний диаметр без футеровки, мм 700
Внутренняя длина цилиндрической части барабана, мм 2300
Частота вращения барабана, об/мин 13
Производительность, т/ч, по мокрому материалу:
Мел 600
смесь мела с глиной 400
Крупность загружаемых кусков породы, мм До 800
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1430
Масса мельницы с футеровкой, т 426
Таблица 1.1
Размеры мельницы |
Объем рабочей камеры, м |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт |
З Х 1,06 |
6 |
60—80 |
5X1,8 , |
30 |
400—600 |
7X2.3 |
80 |
1430 |
9X3.2 |
170 |
4000 |
1 0,5X3,8 |
300 |
6000—7000 |
Основными параметрами, определяющими производительность мельниц «Гидрофол» являются диаметр и длина барабана, частота вращения, высота и шаг размещения лифтеров, а также физико-механические свойства породы.
Опыт эксплуатации этих мельниц показывает, что они эффективно
работают при совместном измельчении пластичных и непластичных пород например глины и мела или глины в сочетании с добавками известняка, мергеля и др. При измельчении только одних пластичных пород происходит замазывание корпуса мельницы и щелей выходной решетки.