Декан стф

д.т.н., профессор Завадский В.Ф.

Зав. кафедрой СМиСТ

к.т.н., профессор Мартынов К.Я.

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра

Строительных материалов и специальных технологий

Госэкзамен специальности 29.06.02 гр. 562

Экзаменационный билет № 12

Разработать технологию, способствующую снижению насыпной плотности керамзитового гравия.

В качестве сырья используется высокопластичная порода Ореховского месторождения Алтайского края. Химический состав глины (% по сухой массе): SiO₂ – 57,12 (в т. ч. 22 – свободного); Al₂O₃ – 17,74; Fe₂O₃ – 6,56; CaO – 5,0; MgO – 2,77; R₂O – 2,71; SO₃ – 0.54; п.п.п. – 7,48 (в т. ч. органика – 0,33). Интервал вспучивания – 25 ^оС. из сырья без добавок возможно получение заполнителя с насыпной плотностью 500 кг/м³.

В ответе представить:

1. Сравнительную характеристику свойств выпускаемого и предлагаемого к производству заполнителя.

2. Оценку пригодности глинистого сырья для производства керамзитового гравия.

3. Предложения по составу шихты для изготовления керамзитового гравия с учетом поставленной задачи.

4. Расчет расхода сырья и добавок на изготовление 100 тыс. м³/год керамзитового гравия марки 400 с учетом норм технологического проектирования.

5. Технологическую схему и параметры производства.

6. Обоснование выбора теплового агрегата и принцип его действия.

7. Соображения по расширению интервала вспучивания.

8. Контроль технологических параметров и качества готовой продукции.

9. Вариант рекламного листка.

Декан СТФ

д.т.н., профессор Завадский В.Ф.

Зав. кафедрой СМиСТ

к.т.н., профессор Мартынов К.Я.

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра

Строительных материалов и специальных технологий

Госэкзамен специальности 29.06.02 гр. 562

Экзаменационный билет № 13

Рассмотреть возможность повышения марочности кирпича от 100 до 150.

Исходные данные:

1. Характеристика легкоплавкого глинистого сырья Чикского месторождения и добавок (опилки, уголь, тарное стекло, зола, ПАВ);

2. Заводской состав шихты (масс %):

Суглинок – 85

Уголь – 5

Шамот – 10

3. Технологическая схема:

Ящичный питатель – вальцы грубого помола – ленточный пресс – туннельная сушилка – печь (на угле).

Предлагаемая схема ответа:

1. Дать характеристику свойств (сравнить) выпускаемой и предлагаемой продукции.

2. Сделать оценку пригодности основного сырья для производства выпускаемой и предлагаемой продукции.

3. Предложения по составу шихты.

4. Представить детальную технологическую схему производства, расчет расхода сырья и добавок на 1000 шт. усл. кирпича.

5. Рассмотреть особенности сушки и обжига при производстве высокомарочного кирпича.

6. Методика определения марки кирпича.

7. Составить рекламный лист.

Декан СТФ

д.т.н., профессор Завадский В.Ф.

Зав. кафедрой СМиСТ

к.т.н., профессор Мартынов К.Я.

Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра

Строительных материалов и специальных технологий

Госэкзамен специальности 29.06.02 гр. 562

Экзаменационный билет № 14

Разработать технологию получения кирпича с улучшенными теплоизоляционными свойствами (λ = 0,25 Вт/м ^оС; ρ_м = 1000…1100 кг/м³).

Исходные данные: