1.10. Изготовление отливок по выплавляемым моделям. Технологические возможности способа.

Этим способом отливки получают путем заливки расплавленного металла в формы, изготовленные по выпла­вляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с последующими обсыпкой и отвердением.

Разовые выплавляемые модели из­готовляют в пресс-формах из модель­ных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов па­рафина, стеарина, жирных кислот, це­резина и др.

Модельный состав в пастообразном состоянии запрессовывают в пресс-формы. После затвер­девания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель выталкивается в ванну с холод­ной водой: Затем модели собирают в модельные блоки с общей литниковой системой. В один блок объединяют 2—100 моделей.

Керамическую суспензию приготов­ляют тщательным перемешиванием ог­неупорных материалов (со свя­зующим —гидролизованным раствором этилсиликата.

Формы по выплавляемым моделям изготовляют погружением модельного блока в керамическую суспензию, налитую в емкость, с последующей обсыпкой кварцевым песком в специальной установке. Затем сушат на воздухе или в среде аммиака. На модельный блок наносят ог­неупорное покрытие.

Модели из форм удаляют выплавле­нием в горячей воде в ванне. После извлече­ния из ванны оболочки промывают водой и сушат в шкафах. Затем оболочки ставят вертикально в жаростойкой опоке и вокруг засыпают сухой кварцевый песок и уплотняют его, после чего форму направляют в электрическую печь, в которой ее прокаливают. При прокалке частички связующего спека­ются с частичками огнеупорного ма­териала, влага испаряется, остатки мо­дельного состава выгорают. Формы сразу же после прокалки, горячими, заливают расплавленным металлом. После охлаждения отливки форму разрушают. Отливки на обрезных прессах или другими способами от­деляют от литников и для окончатель­ной очистки направляют на химичес­кую очистку в 45%-ном водном рас­творе едкого натра, нагретом до тем­пературы 150° С. После травления от­ливки промывают проточной водой, сушат, подвергают термической обра­ботке и контролю.

Керамическая суспензия позволяет точно воспроизвести контуры модели, а образование неразъемной литейной формы с малой шероховатостью повер­хности способствует получению отли­вок с высокой точностью геометричес­ких размеров и малой шероховатостью поверхности, что значительно снижает объем механической обработки отли­вок. Припуск на механическую обра­ботку составляет 0,2—0,7 мм. Заливка расплавленного металла в горячие формы позволяет получать сложные по конфигурации отливки с толщиной стенки 1—3 мм и массой от нескольких граммов до нескольких десятков ки­лограммов из жаропрочных труднооб­рабатываемых сплавов (турбинные ло­патки), коррозионно-стойких сталей (колеса для насосов), углеродистых ста­лей в массовом производстве (в авто­строении, приборостроении и других отраслях машиностроения).

Технологический процесс изготовления отливок по выплавляемым моде­лям механизирован и автоматизирован. В массовом производстве используют автоматические установки для изготов­ления моделей, приготовления суспен­зии и нанесения ее на блоки моделей и обсыпки их кварцевым песком, для прокаливания и заливки форм и т. д., объединенные транспортными устрой­ствами в автоматические линии.