11. Специализация и кооперирование производства.

Специализация производства - процесс сосредоточения выпуска определенных видов продукции в отдельных отраслях материального производства, экономики, выполнение отдельных стадий, операций производственного процесса на предприятиях и в их подразделениях. Специализация охватывает все уровни экономики и уровень отдельных предприятий. Виды специализации: 1.Предметная(предприятия специализируются на выпуске однородной продукции) 2.Подетальная(спец-ся на выпуске деталей) 3.Технологич.(стадийная)(спец-я на предприятии выполняющая отдельные операции).

Показатели специализаии: 1.Широта номенклатуры 2.Коэф.спец-ии(стоимость основной продукции/общ.стоим.гот.продукции) 3.Коэф. закрепления операций-кол-во операций.выполняемых на 1раб.месте. Влияние спец-ии на экономике предприятия: Развитие с. приводит к повышению эффективности произ-ва за счет механизации, автоматизации процессов, использования производит. машин и оборудования, совершенных технологий что приводит к их эффективному использованию, к повышению качества продукции, производ.труда приводит к упрощению производ.структуры, снижению себестоимости, а при развитии концентрации – к росту выпуска продукции. Углубление заводской с. Может при неблагоприятной ситуации на рынке ухудшить финн.состояние предприятия и вызвать банкротство. -кооперирование произ-ва-представляет собой длительные производительные связи между предприятиями на поставку продукции,сырья,материалов,полуфабрикатов комплектующих изделий. Существуют 3 формы кооперирования: 1.предметная(одно предприятие поставляет другим готовую продукцию) 2.подетальная(одно предприятие поставляет другим детали,агрегаты) 3.технологич.(одно предприятие поставляет другим полуфабрикаты ткани сырье) С позиции территориального положения кооперирующих предприятий различают: внутрирайонные и межрайонные. С точки зрения отраслевой принадлежности: Внутриотраслевые и межотраслевые Показатели кооперирования: 1.Кол-во предприятий с которым кооперируются данные 2.Доля стоимости полуфабрикатов,полученных от других предприятий,в общей стоимости продукции предприятия.

11. Методы организации производства. Методы организации производственного пороцесса -способ сочетания элементов производственного процесса во времени и пространстве.

• Поточный метод.

Основан на ритмичной повторяемости, согласованных во времени основных и вспомогательных операций производственного процесса. Особенности поточного метода: -узкая номенклатура выпускаемой продукции; -расчленение процесса на операции и их закрепление за рабочими местами -специализация рабочих мест; -компактное размещение оборудования и рабочих мест в соответствии с последовательностью производственного процесса т.е. в направлении дальнейшей обработки; -параллельное выполнение операций; -высокий уровень непрерывности производственного процесса; -равномерность выпуска продукции, выполнение работ. Поточное производство позволяет максимально реализовать научные принципы организации производственных процессов: специализация, непрерывности, прямоточности, параллельности, ритмичности. Структурной единицей поточного произ-ва явл-ся поточная линия-совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса предназначенного для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой спец.видами транспортных средств.

Виды поточных линий: 1.По номенклатуре выпускаемой продукции 1.1однопредметные 1.2много предметные 1.2.1групповые 1.2.2переменные 2.По степени непрерывности производ.процесса 2.1непрерывнопоточные 2.2прерывнопоточные 3.По способу поддержания ритма 3.1со свободным ритмом 3.2с регламентированным ритмом 4.По охвату произ-ва 4.1участковые 4.2цеховые 4.3сквозные 5.По характеру применяемого транспорта 5.1с механизированным транспортом 5.2с немеханизированным транспортом 5.3без наличия транспортных средств 5.4конвеерные

Виды конвейеров: 1.В зависимости от выполняемых функций: 1.1транспортные 1.2рабочие 1.3распределительные 2.По характеру движения: 2.1с непрерывным движением 2.2с пульсирующим движением

Проектирование поточного произ-ва начинается с выбора поточной линии, которая зависит от характера произ-ва. Далее определяется длительность выполнения операций и возможность синхронизации потока. Полная синхронизация возможна при равной или краткой длительности выполнения операции. Существуют следующие возможности синхронизации поточного произ-ва: 1.Подбор соответствующего оборудования и транспортных средств 2.Применение замедляющих и ускоряющих режимов работы 3Введение выравнивающих перерывов Показатели поточного производства: Для оценки эффективности и оптимальности формирования поточного прои-ва используются следующие показатели: 1.Удельный вес площади, занимаемый технологическим оборудованием 2.Выпуск продукции приходящейся на 1 м2 3.Длина пути,кот.проходит рабочий при обслуживании нескольких единиц оборудования Расчетными величинами поточного произ-ва явл-ся: 1.Такт потока - период времени между сходом с линии двух смежных предметов труда r=Fпл (эффективный фонд времени)/N(программа выпуска), ед времени; 2. Ритм потока - количество продукции, которая сходит с потока в единицу времени;

3.Расчетное кол-во рабочих мест Срi=tшкi(время выполнения операции) / r(такт потока); 4.Коэфициент загрузки раб.мест Kзi= Cрасч i/С прин i;

• Партионный метод.

Представляет собой способ построения производственного процесса при изготовлении изделий партиями. Изготовление продукции выпускается сериями, а запуск предметов труда производства привозят партиями.

Серия - совокупность конструктивно и технологически подобных изделий.

Партия - предметы одного наименования и типо-размера, которые поочередно обрабатываются на рабочих местах. При этом методе используется универсальное оборудование кот. Располагается однотипными группами, нет четкого закрепления операций за рабочими местами, на которых одновременно обрабатываются разные предметы труда. Используется труд высококвалифицированных рабочих, широкая специализация. Производству сопутствуют большие объемы незавершенного производства. Технико-экономические расчеты направлены на поддержание равномерной работы подразделений, что достигается разработкой следующих нормативов: размер партий предметов труда, период чередования предметов труда, кол-во партий, кол-во оборудований по операциям, продолжительность производственного цикла, величина межоперационных заделов и незавершенного производства, графики выпуска продукции. • Индивидуальный метод применяется на производстве, предприятиях и на участках производства. При производственных процессах организованных этим методом используют универсальное оборудование, с применением спец. инструментов. Используются машины высокой мощности и точности. В таких производствах технологии разрабатываются укрупнено, с определением подразделений изготовителей, видов обработки и инструмента. Технология предусматривает выполнение большого кол-ва операций на одном рабочем месте. Оборудование располагается однотипными группами, обеспечивая минимальное расстояние перемещения рабочих и предметов туда. Используется труд рабочих высокой квалификации, широкой специализации. Преобладает удельный вес ручного труда. Для этого метода характерны сложные системы материально- технического обеспечения (МТО). В результате перечисленных особенностей метода оборачиваемость оборотных средств и уровень используемых основных фондов является низкими, а трудоемкость затрат труда-высокие. Технико-экономические расчеты предполагают определения уровня загрузки оборудования, величины межоперационных заделов, продолжительность производственного цикла, разрабатываются графики выполнения заказов, предусматривающих максимальное совмещение во времени отдельных работ. Эффективность такого произ-ва обеспечивается за счет совмещения работы конструкторов, технологов, основного произ-ва.

11. Производственный процесс: понятие, виды, состав. ПП - это совокупность действий исполнителей и орудий труда, используемых при изготовлении продукции. В ПП существует 2 аспекта:

-технологический;

-трудовой (первичный) 1. В зависимости от функционального назначения и роли производства различают:

-Основные процессы ( в ходе которых происходит воздействие исполнителей на предмет труда по превращению их в готовую продукцию). -Вспомогательные процессы ( заключаются в производстве продукции, которая используется при производстве основной( инструменты, энергия и т.д.)) -Обслуживающие процессы (обеспечивают работу основной и вспомогательной производств) 2. По характеру протекания во времени: -Непрерывные ПП -Прерывные ПП 3. По степени сложности: -простые С+М->ГП -сложные С+М->ГП1->ГП2->ГП3 -синтетические (С+M),(С+М),(С+М)->ГП 4.по уровню технической оснащенности: -ручные -частично механизированные  -комплексно-механизированные -автоматизированные -аппаратурные