14. Принципы организации пп.

Основные ПП (вспомогательные и обслуживающие) состоят из стадий (фаз), которые представляют собой законченный этап превращений труда в готовую продукцию  Стадии отличаются друг от друга: -составом оборудования - содержанием работ - местом выполнения работ Стадии состоят из отдельных операций ,которые представляют собой законченную часть производственного процесса. Операции характеризуются: -неизменностью содержания процесса труда, состоящих в повторяемости деталей, движений, приемов  -единством применяемых средств труда  -единством формы и состоянием предмета труда Виды операций: 1. По функциональному назначению: -технические( основные) -транспортные (перемещают предметы труда между рабочими местами ) -контрольно-учетно- сортировочные ( определение кол-ва и качества сырья, материалов)  - операция хранения (подготовка сырья и материалов , и подача в производство, а готовая продукция к реализации) технические операции образуют технический процесс выпуска продукции, а остальные - производственный процесс 2. По степени технической оснащенности: -ручные -машинные -машинно-ручные -автоматические  -аппаратурные

14. Производственная структура предприятия: понятие, виды, основные элементы.

ПС - представляет собой состав основных и вспомогательных обслуживающих услуг предприятия. Существуют следующие виды ПС: 1). Цеховая - распространена на крупных и от части средних предприятий 2). Безцеховая - основным элементом является производств. участок. 3). Смешанная Элементы.  Основные элементы ПС являются: Рабочие места, Цеха, Участки.

14. Производственный цикл: определение, состав, факторы определяющие длительность цикла.

ПЦ - период времени между поступлением предмета труда производства до выхода в виде готовой продукции. ПЦ имеет продолжительность, состав и структуру. Длительность ПЦ измеряется в минутах, часах, в календарных днях.…

В состав ПЦ входит: • Рабочий период (технологический цикл) – время выполнения основных и вспомогательных операций;

• Перерывы регламентирование (обусловлены технологией производства):

- перерывы режимные (обусловленные принятием предприятием режимом работы, выходные, праздничные, климатические, обеденные)

- межоперационные перерывы (обусловлены специализацией производственного процесса: партийности; ожидания обусловлены разной длительностью выполнению смежных операций; комплектования, природно-климатические,

• Нерегламентированные или организационно устранимые которое обусловлены низким уровнем организации труда производства и управления Структура ПЦ представляет собой долю отдельных элементов цикла в его общец продолжительности Состав проектированного ПЦ входят только: рабочий период, регламентированные перерывы и естественный процесс. Но в состав е фактического цикла могут иметь место простом направлении на совершение организации труда, производства и управления Факторы влияющие на длительность цикла: 1. Технология изготовления продукции 2. Трудоемкость изготовления продукции  3. Продолжительность естественных процессов  4. Наличие и продолжительность перерывов  5. Способ выполнения операций или вид движения предметов труда в производстве. Существуют следующие способы выполнения операций (видо движения предметов труда производства)  1)последовательный 2)паралелльный 3)паралельно – последовательный

14. Производственная мощность предприятия. Факторы, определяющие величину производственной мощности. ПМ – макс. возможный выпуск продукции (работ, услуг) при полном использовании оборудования, производственных площадей, иррациональных условиях организации производства и труда на предприятиях. ПМ определяется в единицах учета продукции или стоимостном выражении. Для расчета ПМ в денежном выражении ПМ – стоимостном виде умножается на цену продукции. ПМ определяется снизу вверх, начиная от отдельных операций, структурных подразделений (производственных участков и цехов) и заканчивая мощностью каждого производства. ПМ предприятия и его подразделений величина динамическая. Для оценки ПМ и ее движения используют следующие показатели: 1. ПМ - входная (на начало года)  2. Вводимая (в течение года) 3. Выбывающая  4. Выходящая (на конец года)  ПМ (кон.года) = ПМ (нач.года) + ПМ (вводимая) – ПМ (выбывающая) 5. ПМ (среднегодовая) = ПМ (нач. года) + (∑ (ПМ ввi*ni) / 12) - (∑ ПМ (выбыв.i*mi) / 12) ni - кол-во месяцев с момента ввода до конца года в течение которых вводимая мощность работала . mi - кол-во месяцев с момента выбытия до конца года в течение которых выбывшая мощность не работала, в расчет принимается месяц. Если ввод или выбытие произошли до 15 числа включительно.

Величина ПМ зависит от: 1. Режима работы предприятия (кол-во раб. дней в году, раб. смен) 2. Мощность машины оборудования, их производительность, а так же производительность рабочих (при ручном труде) 3. Численность рабочих, кол-во машинного оборудования 4. Техническое состояние машинного оборудования ПМi = Пчас * Тсм * Ксм * Драб * Nср * Ктг * Крез * Кор Тсм - продолжительность смены Ксм. – коэффициент сменности Nср - кол-во оборудования

Показатели использования ПМ:

*Дают оценку рациональности формирования и использования мощности созданной на предприятии.

1. К_{соответствия} = ПМ_i / ПМ_общ

2. К_{сопряженности} = Пм_i / ПМ _i+1 (используется для оценки величины мощности смеж. операций).

3.К_{использования мощности} = Q_ф / ПМ_общ

Q_ф – фактический выпуск продукции.

14. Производственная мощность: сущность и принципы исчисления.

ПМ – макс. возможный выпуск продукции (работ, услуг) при полном использовании оборудования, производственных площадей, иррациональных условиях организации производства и труда на предприятиях. ПМ определяется в единицах учета продукции или стоимостном выражении.

19. Динамика, показатели и организация использования производственной мощности.

ПМ - является динамичной категорией.

ПОКАЗАТЕЛИ:

1. Входная ПМ (на начало года)

2. ПМ вводимая (в течении года)

3. ПМ выбывающая

4. ПМ выходная (на конец года)

5. ПМ среднегодовая

ПМ определяется начиная с отдельных операций производственного процесса, пр. участков, цехов, производств.

ЗАДАЧИ организации производства по отношению к ПМ заключаются в ее синхронизации (создании равных ПМ на всех участках производства) и полном использовании.

Если ПМ на предприятии создана оптимально и полностью используется, то себестоимость единицы продукции является минимальной.