- •Аннотация
- •Оглавление
- •1. Характеристика района и месторождения
- •Усредненная качественная характеристика пород промышленного пласта
- •2.Основные параметры шахты и подсчет запасов
- •3. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •Капитальные затраты по вариантам
- •Эксплуатационные затраты
- •4. Организация работ по шахте
- •5. Подъём
- •6. Капитальные выработки
- •7. Проект проходки
- •Основные показатели паспорта бвр
- •9. Обоснование выбора системы разработки.
- •Введение
- •9. Подземный транспорт
- •10. Проветривание
- •10.2. Расчет необходимого количества воздуха для проветривания очистных забоев.
- •11. Водоотлив
- •12. Подземное освещение.
- •Техническая характеристика зарядной станции азс-2у
- •13. Технологическая схема и генплан поверхности
- •14 Электроснабжение и электрооборудование
- •15. Автоматизация производственных процессов и стационарных установок
- •16. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •План ликвидации аварии
- •1 . Сообщить о пожаре диспетчеру и Любое лицо, заметившее пожар, телефонистке.
- •17. Мероприятия по рациональному использованию недр и охране окружающей среды
- •18. Гражданская оборона
- •Литература
THE SUMMARY
The introduced degree project consists of an explanatory slip (125 sheets) and graphic part (6 sheets). In 14 working face (in seven panels) simultaneously work in mine , which one provide production capacity of mine 1 mln. tons of fells shale annually. In the project the problems of opening-up, development, mining, ventilation, undeground transport, rise, organization of activities on mine etc, are reviewed
In a special part of the project the parameters of improvement of a seam in composite geological conditions in region Vezenberg bench are justified. In such conditions it is offered to conduct improvement of a seam with usage chamber-wall mining method with leaving paxillate Is whole.
Аннотация
Представленный дипломный проект состоит из пояснительной записки (125 листов) и графической части (6 листов). В шахте в одновременно работает 14 очистных забоев в семи панелях, которые обеспечивают производственную мощность 1млн. тонн горючего сланца в год. В проекте рассмотрены вопросы вскрытия, подготовки, очистной выемки, вентиляции, подземного транспорта, подъёма, организации работ на шахте и др.
В специальной части проекта обоснованы параметры отработки пласта в сложных горно-геологических условиях в районе Везенбергского уступа. В таких условиях предложено вести отработку пласта с использованием камерно-стобовой системы разработки с оставлением столбчатых целиков.
Оглавление
Характеристика района и месторождения
Основные параметры шахты и подсчет запасов
Вскрытие и подготовка шахтного поля
Организация работ по шахте
Подъем
Капитальные выработки
Проект проходки
Система разработки
Обоснование параметров технологической схемы выемки сланца в сложных горно-геологических условия
Подземный транспорт
Вентиляция
Водоотлив
Подземное освещение
Электроснабжение и оборудование
Автоматизация производственных процессов и стационарных установок
Техника безопасности и противопожарные мероприятия
Мероприятия по рациональному использованию недр и охране окружающей среды
Гражданская оборона
Литература
1. Характеристика района и месторождения
1.1. Характеристика района.
Ленинградское месторождение горючих сланцев расположено на северо-западе Ленинградской области является восточным крылом Прибалтийского бассейна. Граница с западным крылом проходит по реке Нарва. Северная граница ленинградского месторождения определяется эрозионным срезом промпласта вдоль "Везенбергского уступа", восточная и южная границы проведены на основании требования кондиций к мощности и качеству сланцевого пласта. Общая протяженность промышленной залежи с запада на восток около 55 км при ширине от 15 до 22 км.
Месторождение занимает площадь около 2000 км2 и состоит из нескольких крупных площадей и участков: Междуреченский, Правобережье реки Плюсса, Восточный участок.
Междуреченская площадь, расположенная между реками Нарвой и Плюссой, в свою очередь на Северный участок и поле шахты "Кировская".
Все шахтные поля и участки, расположенные на площади правобережье р. Плюссы, кроме северо-восточной и юго-восточной частей центрального участка, объединены в поле шахты "Ленинградская".
Центром сланцедобывающей и сланцеперерабатывающей промышленности является г. Сланцы. Здесь находится три действующих шахты: им. С.М. Кирова, "Ленинградская" и шахта N 3. Есть крупный сланцеперерабатывающий завод, вырабатывающий из горючих сланцев: бытовой газ, сланцевую смолу и многие другие химические продукты. На местных известняках работает цементный завод, имеется комбинат строительных деталей, ТЭЦ и др. Транспортировка добытого сланца осуществляется по железнодорожной магистрали Гдов-Санкт-Петербург и шоссейной трассе. Все шахты связаны между собой и с промышленным центром железнодорожной и автомобильной дорогами.
Добываемый сланец является энергетическим и ценным химическим сырьем, из которого на СПЗ вырабатывают газ для бытовых услуг, топочный мазут, дубители, газовый бензин, сланцевую смолу и многое другое. Зола сланцев частично используется в качестве вяжущего компонента при производстве сланцезольного кирпича на кирпичном заводе.
Климат территории умеренно-влажный, переходный от континентального к морскому, с относительно низкой температурой, с продолжительным безморозным периодом. Погода неустойчивая, преобладают юго-западные ветры. За год выпадает 600-700 мм осадков, наибольшее число дней с осадками приходится на апрель-июнь.
Разрушение устойчивого снежного покрова и вскрытие рек наступает в конце марта - начале апреля.
1.2 Геологическая характеристика.
Разрабатываемый промышленный пласт горючих сланцев, приуроченный к кукерскому горизонту среднего ордовика, моноклинально пологого, погружается в юго-восточном направлении под углом 10-15 градусов и соответственно залегает на глубине 30-135 м. Спокойное, практически горизонтальное залегание пласта осложнено неровностями гипсометрии подошвы пласта, трещиноватостью и закарстованностью. Вмещающие промышленный пласт породы ордовика (карбонатные породы) представлены известняками, доломитами и мергелями.
Промышленный пласт имеет сложное строение и представлен 4 слоями сланца, пересекающимися прослоями известняков. Повсеместно распространена так называемая "ложная кровля". Общая мощность пласта составляет 1,84-2,34 м, преимущественно 2,04-2,21 м, полезная 0,93-1,32 м, преимущественно 0,94-1,24 м.
Почва промпласта представлена известняками таллиннского горизонта. Покрывающая толща сложена слоями известняков, мергелей, горючих и глинистых сланцев с прослойками глин. До высоты 25 м над кровлей промпласта отдельные слои пород, слагающих массив, имеют мощность от 0,02 до 0,6 м. Выше мощность отдельных слоев достигает 1 м и только на высоте от 40 до 50 м от кровли пласта залегают прочные слои доломитов мощностью до 4 м.
Особенно тонкими слоями сложена толща пород до 12 м над кровлей промпласта, мощность отдельных слоев которой не превышает 0,4 м. Покрывающие промпласт породы относительно хорошо выдержаны как по составу, так и по мощности, однако на участках месторождения с малой глубиной залегания часть верхних слоев отсутствует.
Для Ленинградского месторождения характерна следующая закономерность: снижение качественных показателей промпласта в направлении с севера на юг. Средний градиент уменьшения мощности пласта составляет 0.008 м/км, снижение теплоты сгорания 22 ккал/кг/км.
Теплота сгорания горной массы в объеме "ложная кровля" - 4 слой составляет:
на севере 1600-1700 ккал/кг; на юге 1300-1400 ккал/кг.
Теплота сгорания горной массы по чистым сланцевым слоям:
на севере 3000-3100 ккал/кг;
на юге 2500-2600 ккал/кг.
На действующих шахтах по добыче сланца промпласт отрабатывается в объеме 2/3 "ложная кровля" - 3 слой горючего сланца. Вынимаемая мощность составляет 1,6-1,8 м.
1.3. Горно-геологические условия.
Горно-геологические условия Ленинградского месторождения горючих сланцев характеризуются:
относительно спокойным, практически горизонтальным залеганием пласта;
небольшой глубиной залегания;
выдержанной мощностью пласта;
наличие в основной кровле и почве пласта устойчивых скальных пород;
наличием в карбонатной толще пород водоупоров, ограничивающих обводнение выработок поверхностными водами и атмосферными осадками;
хорошей обогатимостью сланца;
промпласт не опасен по газу.
Осложняющие факторы:
закарстованность и трещиноватость пород карбонатного массива и особенно промпласта; обводненность вмещающих пород.
Дополнительные осложняющие факторы, влияющие на ведение горных работ:
уменьшение мощности карбонатных пород в кровле пласта в северной части Ленинградского месторождения, что оказывает решающее влияние на устойчивость непосредственной кровли в забоях;
уменьшение мощности пласта и снижение его качества в южной части шахтного поля.
Карстовые нарушения приурочены к трещинам северо-восточного направления, распространены по всей территории месторождения. Каждый третий выемочный блок испытывает влияние карстовых нарушений и 2% сланца заменено глиной.
1.4. Гидрогеологические условия.
Гидрогеологические условия Прибалтийского бассейна являются весьма сложными из-за значительной мощности и высокой водообильности известняковой толщи, вмещающий промпласт. Водообильность этой толщи непостоянна как в вертикальном, так и вгоризонтальном направлениях и в большей мере зависит от степени ее трещиноватости и закарстованности.
В толще коренных пород западной части Ленинградской области установлено наличие четырех относительно самостоятельных водоносных зон, условно называемых горизонтами, которые приурочиваются к следующим стратеграфическим слоям:
Везенбергским и невским.
Итферским и верхней части кукерских.
Нижней части кукерских и эхиносферитовым.
Оболовым и верхнекембрийским.
1.5. Качественные характеристики промышленного пласта.
Кондициями по Ленинградскому месторождению горючих сланцев установлены следующие требования:
- минимальная мощность промпласта для условий открытой разработки - 0,9 м, для подземной разработки по внешнему контуру -1,2 м;
- минимальная теплота сгорания (ОД) горной массы по пластопересечению с учетом 100% включения «ложной кровли» и внутрипластовых прослоев известняков - 1450 ккал/кг.
Таблица 1.1.