6. Капитальные выработки
К капитальным горным выработкам относятся главные магистральные откаточные и вентиляционные штреки. Скорость проходки капитальных выработок равна 100 м/мес (парный забой).
К подготовительным горным выработкам относятся панельные откаточные и вентиляционные штреки, скорость проходки которых составляет 100 м/мес, сборные штреки и бортовые штреки, скорость проходки 350 м/мес. Размеры поперечного сечения горных выработок и их форма зависят от назначения, свойств боковых пород и от срока службы. Выработки околоствольного двора и стволы имеют большой срок службы и длительное время будут подвергаться горному давлению. Наиболее рациональной и необходимой крепью для данных выработок будет бетонная. В качестве крепления остальных выработок используется клинораспорное анкерное крепление. Это обусловлено тем что вмещающие породы устойчивые. Эта крепь зарекомендовала себя с положительной стороны, так как отличается дешевезной и простотой крепления.
7. Проект проходки
7.1. Проект проходки панельных откаточного и вентиляционного штреков.
7.1.1. ВЫБОР ФОРМ И СЕЧЕНИЯ ШТРЕКОВ.
В связи с тем что, в нормальных условиях, а также в зонах трещиноватости и карстовых нарушений, боковые породы устойчивые, принимаем форму поперечного сечения штреков - прямоугольную.
Размеры поперечного сечения штреков:
Размеры поперечного сечения штреков определяем с учетом габаритов применяемого проходческого оборудования и транспортных машин, и требуемых регламентирующими документами зазоров безопасности. На действующих сланцевых шахтах ПО «Ленинградсланец» все основные выработки проводятся по слою сланца N 4. Исходя из всех вышеупомянутых условий принимаем: площадь поперечного сечения панельного откаточного штрека в свету Sсв=16м2. (габариты - 3,2-5 ); площадь поперечного сечения панельного вентиляционного штрека в свету Sce=13,l м2 (габариты-3,2-,1 ).
7.1.2. ВЫБОР СПОСОБА И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ВЫРАБОТОК.
С учетом необходимых темпов проходки панельных штреков принимаем буровзрывной способ проведения. При проведении штреков принимаем следующее оборудование:
Бурение шпуров и погрузка горной массы производится буропогрузочной машиной 2ПНБ-2БС.
Техническая характеристика:
Производительность - 2,2 м3 / мин.
Габаритные размеры в транспортном положении:
длина 7280мм.
ширина 1800мм.
высота 2030мм.
Рекомендуемая высота выработки для применения машины - 2,55-3,5 м. Суммарная мощность двигателей - 48,5 кВт. Напряжение - 660/380 В.
Напряжение - 660/380 В. Масса, не более - 9300 кг.
Транспортирование горной массы до скребкового перегружателя осуществляется самоходным вагоном 5ВС-15М. Основные технические данные: Грузоподъемность, не более - 15,0 т. (8,6 м3). Масса вагона - 16 тонн. Габаритные размеры:
длинна - 8200 мм.
ширина - 2500 мм.
высота -1640 мм.
Максимальная скорость движения по горизонтальному пути - 9 км/ч. Установленная мощность двигателей - 127 кВт; Напряжение - 660 В; Емкость кабельного барабана - 200 м.
Основные технические данные перегружателя на базе погрузочной машины 1ПНБ-2:
Техническая производительность - 2м3/мин.
Основные размеры:
длина - 11500 мм
ширина - 1600 мм
высота - 1250 мм.
Максимальная высота подъема стрелы - 2620 мм. Мощность электродвигателей:
привода цепи конвейера 20 кВт
привода гусеничного хода 10 кВт.
Напряжение сети - 220 В;
Масса - 6,7 т.
Для проведения дренажной канавы на панельном вентиляционном штреке применяется экскаватор ЭП-1 и врубовая машина «Урал-33», способ проведения канавы - БВР.
Перемещение груженых и порожних вагонеток осуществляется на погрузочном пункте с помощью лебедок ЛС-17.
7.1.3. РАСЧЕТ ПАСПОРТА KRP ДЛЯ ПАНЕЛЬНОГО ОТКАТОЧНОГО ШТРЕКА
Принимаем электрический способ взрывания, электродетонаторы типа ЭД-8Ж, ЭДЗН, в качестве взрывчатого вещества принимаем предохранительное ВВ аммонит ПЖВ-20 ( АП-5ЖВ, Т-19 ), схема соединения детонаторов -последовательная, инициирование производится взрывной машиной ПИВ-100.
Определим удельный
расход ВВ по формуле Э.О. Минделли:
где: dn - диаметр патронов ВВ; dn=32 мм;
/- средний коэффициент крепости пород по шкале Протодьяконова;/=4.
S - площадь поперечного сечения забоя; 5=16м2;
Ьш - длина шпуров; Ьш=1,9 м.
Н - глубина заложения выработки (учитывается только при Н=500 м)
е - переводной коэффициент работоспособности ВВ; е=1,15
Расчетное количество ВВ на цикл определяем по формуле:
Q = d* S *L; кг (7.3)
где: L - подвигание забоя за цикл: L = Lш * п = 1.9 * 0.85 = 1.62 м.
Q = 1.4-16-1.6 = 36 м.
Количество шпуров и их расположение выбираем с учетом имеющегося на шахтах ПО «Ленинградсланец» передового опыта проведения выработок в различных условиях.
Таблица 7.1.
Спецификация зарядов
N шпуров или группы шпуров |
Кол-во шпуров в группе |
Длина шпуро в м |
Вели чина заряд а кг |
Верт-ныи Угол накл. шпуров к пл-ти забоя град. |
Горизонтальный угол накл. шпуров к пл-ти забоя град. |
ТипЭД |
Коли че- ство эд шт. |
Замедле- ние м сек
|
|
1-2 |
2 |
1,8 |
1,2 |
90 |
65 |
ЭД-8Ж |
2 |
0 |
|
3-4 |
2 |
2,04 |
1,2 |
90 |
70 |
ЭДЗН |
2 |
20 |
|
5-6 |
2 |
1,97 |
1,2 |
90 |
75 |
ЭДЗН |
2 |
40 |
|
7-8 |
2 |
1,94 |
1,2 |
90 |
80 |
ЭДЗН |
2 |
80 |
|
9-10 |
2 |
1,92 |
1,2 |
90 |
85 |
ЭДЗН |
2 |
100 |
|
11-12 |
2 |
1,9 |
0,9 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
2 |
40 |
|
13-14 |
2 |
1,9 |
0,9 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
2 |
150 |
|
15-16 |
2 |
1,9 |
0,9 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
2 |
100 |
|
17-18 |
2 |
1,9 |
1,2 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
2 |
250 |
|
19-21 |
3 |
1,9 |
1,2 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
3 |
150 |
|
22-23 |
2 |
1,9 |
1,2 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
2 |
250 |
|
24 |
1 |
1,9 |
0,9 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
1 |
150 |
|
25,26,29 3 |
1,9 |
0,9 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
3 |
250 |
||
27-28 |
2 |
1,9 |
1,2 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
2 |
500 |
|
30-31 |
2 |
1,9 |
0,9 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
2 |
500 |
|
32-33 |
2 |
1,9 |
1,2 |
90 |
90 |
ЭДЗН |
2 |
750 |
|
R = 0.176 • 300/0,75 • 33 • 2.5 = 89,54 Ом+20%=89,54+19,9 Ом. (7.4)
R - расчетное сопротивление электровзрывной сети.
Таблица 7.2.