1. Сварочный пост (определение виды постов оборудования)

Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом.

Сварочный пост состоит из сварочного аппарата — источника питания дуги электрическим током, пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, злектрододержателя и самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным, при переменном — передвижным

2) Газовая сварка алюминия. Применяемые флюсы и марки проволоки

Газовая сварка алюминия. Одним из наиболее доступных и недорогих является газовая сварка с использованием как ацетилена, так и пропан-бутана. Способ является надежным и незаменимым при отсутствии технических возможностей применить более совершенный способ, например, аргоно-дуговую сварку. По качеству соединения деталей газовая сварка дает удовлетворительные результаты. Во многом качество сварки зависит от качества флюса. Во флюсы для сварки алюминия чаще всего вводится хлористый или фтористый литий (LiCl или LiF). Проверка пригодности флюса проводится так: нагревается небольшая зона (точка) горелкой до появления серой шероховатой поверхности (окисления), затем разогрев посыпается флюсом. Если флюс очищает поверхность металла до ртутного блеска, то флюс хороший. Настоящий флюс содержит обычно от 15 до 30% солей лития. В качестве горючего газа кроме ацетилена можно использовать природный газ, пропан-бутановые смеси и водород. Флюс наносят в зоне сварки различными удобными способам в виде пасты или порошка, прилипающего к разогретому металлу. Рекомендуется флюс АФ-4А как лучший. Пламя газовой горелки нормальное, сварку ведут в нижнем положении левым способом, быстро, с расположением мундштука горелки под углом 20-40º, а прутка - под углом 40-60º к плоское детали. При сварке нужно постоянно помешивать (или щупать при подогреве) концом прутка ванну. Сварку выполняют за один проход. Перед сваркой нужно предварительно подогреть детали до 250-300ºС. Флюс, разведенный в виде пасты на воде, может храниться в разведенном состоянии не более 10 ч. Присадочные прутки и свариваемые кромки обезжиривают растворителями: уайт-спиритом, техническим ацетоном, растворителем РС-1 или РС-2. Чтобы флюс не разъедал алюминий, после сварки его удаляют следующими путями: промывкой горячей водой; травлением в 2,0%-ном растворе хромовой кислоты при температуре 80ºС, выдержка 5 мин; промывкой в горячей воде и сушкой в шкафу при 100ºС на воздухе при 60-80ºС. Качество промывки контролируют 2%-ным раствором азотокислого серебра. При обнаружении на поверхности белого налета промывку повторяют. Применяемые флюсы и марки проволоки. Флюсы. Сварочные флюсы используют при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом. Флюсы должны обеспечивать устойчивое горение дуги в процессе сварки, отсутствие трещин и пор в сварном шве, получение заданного по химическому составу и механическим свойствам металла сварного шва, хорошее формирование сварного шва и легкую отделимость шлаковой корки. Лучшими, широко применяемыми в промышленности являются флюсы АН-348 и ОСЦ-45. Их изготовляют в больших количествах. Эти флюсы предназначены для сварки низкоуглеродистой стали электродными проволоками Св-08 и Св-08А. Флюс АН-348 обеспечивает устойчивое горение дуги. Флюс ОСЦ-45 менее чувствителен, чем другие плавленые флюсы, к ржавчине на поверхности свариваемого материала. Для автоматической дуговой сварки низкоуглеродистой стали используют высокомарганцевые плавленые флюсы, изготовляемые промышленностью в больших количествах. Содержание окиси марганца в высокомарганцевых флюсах достигает 40 % и более (в зависимости от марки флюса). Безмарганцевые и среднемарганцевые флюсы при сварке низкоуглеродистой стали не применяют. Флюсы изготовляют сплавлением природных минералов в электрических и пламенных печах (плавленые флюсы) и скреплением размолотых компонентов жидким стеклом (неплавленые флюсы). В керамическом флюсе его компоненты смешаны механически и скреплены жидким стеклом. Компоненты этих флюсов могут быть в виде окислов, чистых элементов, ферросплавов, карбидов и т. д. К преимуществам керамических флюсов относятся малая их чувствительность к ржавчине и загрязнениям основного металла, возможность проводить сварку на открытом воздухе в сырую погоду, высокая прочность сварных швов, отсутствие пор в металле шва. Керамические флюсы успешно используют для сварки легированных, а также коррозионно-стойких сталей, обеспечивая при этом высокую стойкость металла зоны сварки против межкристаллитной коррозии. С помощью керамического флюса можно легировать металл сварного шва различными элементами в заданных пределах. Керамические флюсы подразделяют на три группы: для сварки низкоуглеродистых сталей (К-2, К-3, КВС-19, К-Н), низколегированных сталей (К-3), для сварки легированных сталей и для наплавочных работ (флюсы типа КС). Марка сварочной проволоки. Расшифровка: Св - сварочная; 08 (число) - содержание в сплаве углерода, в сотых долях процента (08 = 0,08%углерода); А -пониженное содержание; АА - более низкое содержание фосфора и серы; последующие буквы - условные обозначения различных легирующих элементов; Числа после буквенных обозначений - усредненное содержание различных легирующих элементов (если их содержится более 1%). Химические элементы: С - кремний (Si), Г - марганец (Мп), и другие. Существует 77 марок проволоки с различным  химическим составом, из различных сталей и сплавов. По виду поверхности проволока сварочная подразделяется на омеднённую и неомеднённую. Медное напыление не дает проволоке окисляться при длительном её хранении. Минимальная партия заказа - 1 бухта или кассета. Использование сварочной проволоки: - изготовление различных электродов марки Св-08, Св-08А; - газосварка марок Св-08А, Св-08; - спайка глубоких соединяющих швов (проволока от 01,6 - 6,0мм) при ручной спайке покрытыми электродами; - работы наплавочные (проволока 02,О-5,Омм); - сварка под флюсом автоматическая (проволока от 02,0 - 5,0мм); - сварка металлов и сплавов в промышленности автоматическим и полуавтоматическим способом в среде защитного газа марка Св08Г2С. Марки сварочной проволоки: Высоколегированная сварочная проволока: СВ-10Х17Т, СВ-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), СВ-04Х19Н9С2, СВ-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), СВ-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), СВ-10Х20Н15, СВ-13Х25Т, СВ-01Х19Н9, СВ-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), CB-08X16H8M2 (ЭП-377); Легированная сварочная проволока: СВ-08ГС, СВ-12ГС, СВ08Г2С, СВ-10ГН, СВ-08ГСМТ, СВ-15ГСТЮЦА, СВ-20ГСТЮА, СВ-18ХГС, СВ-10НМА, СВ-08МХ, СВ-08ХМ, СВ-18ХМА, СВ-08ХНМ, СВ-08ХМФА, СВ-10ХМФТ, СВ-08ХГ2С, СВ-08ХГСМА; Низкоуглеродистая проволока: СВ-08, СВ-08А, СВ-08АА, СВ-08ГА, СВ-10ГА, СВ-10Г2. Диаметры проволоки: - 0,30-10,0 мм - низкоуглеродистая; - 1,0-5,0 мм - легированная; - 0,2-6,0 мм - высоколегированная. Классификация сварочной проволоки по назначению: - для сварки (наплавки); - для изготовления электродов - Э; по виду поверхности: - омедненная; медное покрытие - 6 мкм. - неомедненная проволока; по точности изготовления: - нормальной точности; - повышенной точности - П; термически обработанная: - оксидированная (с цветами побежалости) - Т; - светлая (без окислов и цветов побежалости) -ТС. Проволока изготавливается холоднотянутой- Х. Химический состав проволоки сварочной: P, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Cu