81. Термография. Бронзирование. Определение. Назначение. Материалы. Способы термографии и бронзирования. Оборудование для термографии и бронзирования. Требования к безопасности и качеству.

Термография – отделка специальными термопорошками отпечатанных изображений, изменяющая рельеф оттиска под воздействием теплового излучения. Термография используется для отделки визиток, открыток, канцелярских принадлежностей, упаковки, рекламной продукции и т.п.

Свежеотпечатанный специальными красками оттиск прямо из печатной машины попадает на транспортер, где посыпается термопорошком, вибросекция встряхивает лист и там, где нет свежей краски, ваукумным пылесосом порошок удаляется. Далее лист движется в 2-x метровую зону нагрева, где порошок плавится при высокой температуре и превращается в смолу, образуя рельеф на листе, а затем в зону охлаждения и закрепления, после чего готовая продукция попадает в приемный лоток, а транспортер в зону очистки.

Чтобы правильно подобрать необходимый материал (порошок), следует учитывать размер его зерна – дисперсность. Порошки с крупным зерном применяются для термоподнятия больших участков изображения с плавными контурами, мелкодисперсионные – для тонких линий и мелкого текста. Тонкие линии на изображении и штрихи текста на оттиске получаются непрерывными по толщине и с гладкими краями, а стык и пересечения линий огрублены и округлены. Наиболее распространены прозрачные бесцветные порошки, цветные термопорошки с метализированным, флуоресцентным, глянцевым, матовым или перламутровым эффектом, а также с добавлением глиттеров золотого, серебряного, жемчужного и других оттенков.

В настоящее время термографические машины представляют собой сложный механизм, состоящий из нескольких секций. Двухпозиционный конвейер позволяет совершать подачу отпечатанных листов даже с самых маленьких офсетных прессов, замена термографического порошка производится простой сменой порошкового подноса. Очистительная вакуумная система, в состав которой входит легко регулируемая для понижения или повышения мощности всасывания вакуумная головка, устраняет излишки порошка. Нагреватели снабжаются силовым контролем нагревательной зоны, что делает термографические машины наиболее энергоэффективными. Конструкция секции нагрева обеспечивает высокие результаты при термоподнятии и гарантирует комфортные условия работы оператора. Охлаждающая секция легко адаптируется для УФ-облучения при производстве совместимой лазерной термографии. Все термографические машины работают от сети в 220 В. Мощность нагревателя – от 5400 до 22400 Вт. Форматы подаваемых листов колеблются от 30 см до 51,2 см.

Бронзирование – отделочный полиграфический процесс, при котором поверх оттиска печатают грунтовый слой, а затем наносят бронзовый или алюминиевый слой тонкодисперсной пудры. Бронзирование используется при оформлении открыток, пригласительных билетов, этикеточной и рекламной продукции.

Бронзированием можно отделывать оттиски, отпечатанные на клееной каландрированной и высококаландрированной бумаге с поверхностной плотностью от 80 до 200 г/м², с проклейкой 1,5 ± 0,25 мм и гладкостью не менее 100 с. Лоск бумаги должен быть не менее 12 Кизера. Также бумага должна иметь достаточную поверхностную прочность волокна и непылимость не менее 10 по прибору Коркина. Непосредственно перед бронзированием под золото и серебро получают оттиск краской соответствующего тона. Краска должна быть вязкой (растекаемость 38-40 мм), липкой (липкость 3мДж/см). Также она должна быть быстросохнущей. Бронзовая пудра представляет собой продукцию тонкого измельчения латуни, алюминия, подвергнутого специальной полировке. По внешнему виду частицы пудры представляют собой тонко измельченный мажущийся порошок без инородных примесей и твердых слипшихся комочков. Для бронзирования применяют бронзовую пудру марок БПП, БПК и БПЛ и алюминиевую марки ПАК-1. Частицы имеют лепестковую форму. Размеры тонких чешуеобразных частиц бронзовой пудры от 40 до 60 мкм, алюминиевой – от 20 до 40 мкм. Существует широкая гамма цветов – от лимонного золота до цвета меди, а также платиновые и голографические оттенки.

При бронзировании вручную краска под пудру наносится как обычно на печатной машине, а пудру наносят ватным тампоном без нажима легкими крестообразными движениями. Излишки пудры снимают чистым ватным тампоном после того, как краска с пудрой полностью закрепятся. Производится это обязательно под вытяжкой.

В крупносерийном производстве этикеток и бумажной упаковки бронзирование производят на автоматах, которые подсоединяют к печатным машинам. Технология машинного бронзирования включает следующие основные операции: 1.печатание краской желтого или сине-серого тона; 2.нанесение металлической пудры на свежеотпечатанный оттиск; 3.втирание пудры в красочный слой; 4.удаление излишков пудры; 5.полировка металлизированного слоя оттиска; 6.удаление остатков пудры с двух сторон бумажного листа. Бронзировальный автомат состоит из листопроводящей системы, исполнительных устройств (6 шт) и высокостапельной приёмки готовой продукции. Нанесение металлической пудры на оттиск происходит, благодаря пудронакатному устройству, которое состоит из бункера, дукторного вала и двух накатных валов. Втирание пудры и полировка металлизированного слоя производится двумя системами щёток, движущимися возвратно-поступательно и перпендикулярно оси движения оттисков; очистка оттиска и тыльной стороны бумажных листов выполняется бесконечными пудроочистительными ремнями, расположенными параллельно щёткам, а на выходе из бронзировальной камеры – очистными валами. Накатные валы, очистительные ремни и валы бронзировального автомата покрыты плюшем, чтобы избежать смазывания оттиска. Степень прижима первой группы растирочных щёток к оттискам постепенно возрастает по ходу движения оттиска в машине. Для полного удаления металлической пудры с пробельных участков оттисков на плюшевое покрытие второй группы очистительных ремней с помощью форсунок наносится водный раствор глицерина; работа форсунок автоматизирована, причём периодичность их включения может регулироваться в широких пределах. Растирочные щётки и очистительные ремни периодически промывают авиационным бензином, а полотно транспортёра – техническим этиловым спиртом.

Контроль качества продукции. Бронзовая или алюминиевая пудра должна давать на печатных оттисках блестящие плотные изображения, прочно закрепленные и неосыпающиеся. Допускается небольшое запыление фона, неискажающего цвета. На нелакированной продукции возможно незначительное отмарывание порошка, не искажающее рисунка.