- •Введение
- •Раздел I
- •Лабораторная работа № 1 Определение плотности и пористости
- •Теоретические положения
- •1. Определение истинной плотности
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы
- •2. Определение средней плотности образца
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •3. Определение пористости Содержание работы Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 2 Определение сопротивления удару и износу, истираемости, твердости
- •Теоретические положения
- •Шкала твердости минералов (шкала Мооса)
- •1. Определение сопротивления удару Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •2. Определение сопротивления износу Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •3. Определение истираемости Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •4. Определение твердости Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •Раздел II
- •Классификация керамических изделий
- •Стеновые керамические материалы
- •Испытание керамического кирпича
- •Отбор проб для испытаний
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 4 Определение марки кирпича
- •Теоретические положения
- •1. Определение предела прочности
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы
- •2. Определение предела прочности при изгибе кирпича Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •1. Определение водопоглощения кирпича Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •2. Определение морозостойкости Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •Раздел III
- •1. Определение скорости гашения извести Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •2. Определение содержания в извести непогасившихся зерен Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •Раздел IV
- •1. Определение нормальной густоты гипсового теста Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •2. Определение сроков схватывания гипсового теста Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •Требования к маркам гипсовых вяжущих
- •Через какое время испытывают гипсовые образцы на прочность?
- •Раздел V
- •Лабораторная работа № 9 Определение марки цемента
- •Теоретические положения
- •1. Приготовление растворной смеси
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •2. Приготовление образцов и их хранение Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •3. Определение предела прочности
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •Раздел VI
- •1. Испытание песка
- •Лабораторная работа № 10 Определение истинной плотности, насыпной плотности, пустотности песка
- •Теоретические положения
- •1. Определение истинной плотности песка Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •2. Определение насыпной плотности песка Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •3. Определение пустотности песка Содержание работы Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 11 Определение зернового состава песка
- •Теоретические положения
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •Раздел VII
- •1. Определение истинной плотности щебня (гравия)
- •2. Определение насыпной плотности щебня (песка) Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •3. Определение пустотности щебня (гравия) Содержание работы: Порядок выполнения работы:
- •Раздел VIII
- •Лабораторная работа № 14 Определение подвижности бетонной смеси
- •Теоретические положения
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •Лабораторная работа № 15 Определение марки бетона
- •Теоретические положения
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •Раздел IX
- •Лабораторная работа № 17 Определение марки раствора
- •Теоретические положения
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы:
- •2. Стеновые материалы
- •3. Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •4. Заполнители для бетонов и растворов
- •5. Бетоны и растворы
- •Содержание
1. Определение сопротивления удару Содержание работы
Описание оборудования: 1. Копер для испытания цилиндрических образцов на удар.
Порядок выполнения работы:
Испытание на удар природных каменных материалов осуществляют на копре (рис. 3), который состоит из массивной металлической опоры, переходящей внизу в стальную наковальню 1 массой около 50 кг. На опоре вертикально закреплены две направляющие штанги 2, по которым, свободно перемещаясь, движется стальная баба 3 массой 2 кг. Удар бабы по образцу 5, установленному на наковальне производится через подбабок 4, имеющий внизу сферическую поверхность диаметром 1 см; этой сферической поверхностью надбабок соприкасается с образцом в центре его верхней плоскости.
Наверху опоры установлен электродвигатель, который с помощью троса поднимает рамку с бабой, причем благодаря специальному устройству с выдвигающимися штифтами достигается автоматическое разъединение с бабой, в результате чего последняя свободно падает с заданной высоты на подбабок и через него передает удар на испытуемый образец. Для подсчета высоты падения бабы вдоль опоры установлена мерная стальная линейка с сантиметровыми делениями.
Рис.
3.
Копер для испытания цилиндрических
образцов на удар.
Каменный материал признается хорошо сопротивляющимся удару при показателе, равном 16 и выше, и плохо сопротивляющимся удару при показателе, равном 8 и ниже.
Обработка результатов измерений
|
1 |
2 |
3 |
Материал |
|
|
|
Размеры образца |
|
|
|
Число ударов, разрушивших образец |
|
|
|
Среднее |
|
|
|
ВЫВОДЫ:______________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
2. Определение сопротивления износу Содержание работы
Описание оборудования: 1. Барабан.
2. Технические весы.
3. Металлические шары.
Порядок выполнения работы:
Для этого определения применяют барабан Деваля, который состоит из двух полых металлических цилиндров, установленных на общей оси под углом 30°. Для проведения испытания берут пробу щебня массой 5 кг определенной фракции. Пробу щебня перед испытанием промывают от пыли и глины, высушивают до постоянной массы и загружают в прибор. Число оборотов и количество металлических шаров зависит от размера фракции.
Размер фракции, мм 5…10 5…15 10…20 20…40
Количество шаров, шт. 8 9 11 12
Число оборотов барабана 500 500 500 1000
По окончании испытания содержимое барабана просеивают через предохранительное сито с отверстиями 5 мм и контрольное с сеткой 1,25. Пыль и мелкие частицы отмывают струей воды. Потери массы пробы при испытании на износ Rизн (%) вычисляют как разность между массой исходной навески m1 и массой заполнителя m2, оставшейся на предохранительном и контрольном ситах, после обработки в барабане (эта масса определяется также в сухом состоянии).
Показателем износа считают потерю массы пробы материала после испытания (% к первоначальной массе):
%,
где m1 – масса пробы до испытания, г;
m2 – масса пробы после испытания, г.
Обработка результатов измерений
Масса пробы до испытания |
Масса пробы после испытания |
Износ, % |
|
|
|
Выводы: _____________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________