- •Кафедра «Строительные, дорожные машины и технология машиностроения» технология машиностроения, производство и ремонт птсдм
- •Введение
- •1. Содержание и объём курсовой работы
- •2. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •3. Этапы проектирования
- •4. Производственный процесс. Определение типа производства
- •5. Анализ технологичности конструкции деталей
- •6. Выбор вида заготовки
- •1. Точность и шероховатость при различных методах получения заготовки (штамповки, поковки)
- •7. Разработка технологического процесса
- •7.1. Разработка маршрутной технологии
- •4. Технологический маршрут изготовления детали «Валик ступенчатый»
- •7.2. Определение операционных припусков для разработки технологического процесса
- •7.2.1. Теоретические сведения
- •7.2.2. Порядок расчета припуска на обработку поверхности
- •5. Технологический маршрут обработки внутреннего отверстия
- •7.3. Пример расчета
- •6. Расчетная карта припусков обработки отверстия
- •7. Точность и качество заготовок, получаемых литьем [15]
- •8. Значение Ку по технологическим переходам [15]
- •9. Пространственные отклонения по размерам отливок ρ , мкм [16]
- •10. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок [15]
- •11. Значения глубины дефектного слоя горячекатаных прутков
- •12. Погрешность установки заготовок εу , мкм [16]
- •14. Примерные маршруты обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- •15. Примерные маршруты обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •17. Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107 – 81 и число лишаемых ими степеней свободы заготовки
- •18. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие гост 3.1107 – 81, и число лишаемых ими степеней свободы заготовок
- •19. Примеры рекомендуемых условных изображений на технологических эскизах схем установки заготовок в приспособлениях и на станках
- •7.4. Разработка операционного технологического процесса
- •7.5. Расчет режимов резания
- •7.5.4. Формулы для расчета основного времени tо
- •7.6. Рекомендации по выполнению технологических эскизов обработки
- •Библиографический список
4. Производственный процесс. Определение типа производства
Изготовление деталей на машиностроительных предприятиях осуществляется в результате производственного процесса.
Производственный процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых, на данном предприятии, для изготовления и ремонта машин. Производственный процесс в машиностроении охватывает:
- подготовку средств производства;
- организацию обслуживания рабочих мест;
- приобретение, хранение материалов и полуфабрикатов;
- все стадии изготовления;
- сборку и испытание машин;
- контроль качества изготовления на всех стадиях производства;
- транспортировку изделия потребителю.
Важнейшим элементом производственного процесса является технологический процесс (ТП).
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению предмета труда (заготовки, полуфабрикаты и т.п.). Вследствие технологического процесса происходит превращение заготовки в готовую деталь с определёнными размерами и качественным состоянием поверхности.
Для осуществления любого технологического процесса в машиностроительном производстве применяются орудия производства, называемые средствами технологического оснащения (СТО). Это в первую очередь технологическое оборудование (станки, технологическая оснастка, режущие и мерительные инструменты, штампы и т.п.). Суммарные затраты труда на выполнение технологического процесса изготовления изделия называются трудоёмкостью изготовления изделия.
В зависимости от производственного задания на изготовление определенного количества изделий (с учетом запасных частей), его сложности и возможностей производства различают несколько типов производства.
Тип производства определяется в зависимости от количества данного вида деталей (производственная программа), сложности и трудоемкости изготовления деталей (изделий). Различают следующие типы производства:
- единичное;
- мелкосерийное;
- серийное;
- крупносерийное;
- массовое.
Каждому типу производства соответствует определенная организационно-техническая характеристика. Тип производства определяется из опыта работы передовых машиностроительных предприятий. В соответствии с ГОСТ 14.004 – 83 тип производства зависит от коэффициента закрепления операций Kзо.
, (1)
где τвып – такт выпуска;
Тшт – ориентировочное время изготовления одной штуки детали (изделия);
Ф – номинальный годовой фонд времени при односменной работе (Ф = 2070 часов);
mi – принятое число рабочих смен в сутки (принимают m = 1);
η – коэффициент использования оборудования (η ≈ 0,9);
N – годовая программа выпуска деталей с учетом запасных частей.
Принято, что для единичного производства Kзо ≥ 40;
для мелкосерийного производства 20 < Kзо ≤ 40;
для серийного производства 10 < Kзо ≤ 20;
для крупносерийного производства 1 ≤ Kзо ≤ 10.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное их изготовление и ремонт не предусматривается.
Мелкосерийное производство характеризуется большим объемом выпуска одинаковых изделий и предусматривается периодическое изготовление запасных частей.
Серийное производство характеризуется изготовлением средних партий (серий) деталей и предусматривается периодическое изготовление запасных частей.
Крупносерийное производство – единовременно запускается в изготовление большая партия однотипных деталей с учетом изготовления запасных частей.
Массовое производство характеризуется постоянным изготовлением деталей одного наименования и одних параметров качества.
В зависимости от типа производства разрабатывается технологический процесс, и выполняются все подготовительные мероприятия.