- •Содержание
- •1. Анализ исходных данных
- •2. Проектирование варианта мостового перехода
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Разработка варианта
- •3.Оценка технического состояния и грузоподъемности
- •3.1 Расчет грузоподъемности
- •3.1.1 Расчет плиты проезжей части
- •3.1.2 Расчет главных балок
- •3.2 Оценка технического состояния моста
- •3.2.1 Балльная оценка технического состояния автодорожных мостов
- •3.2.2 Разработка мероприятий по ремонту сооружения
2.2 Разработка варианта
Основной этап работы заключается в назначении величины и количества пролетов на мосту (величина пролета определяется экономическими соображениями, условиями ледохода, судоходными требованиями, принятыми методами производства работ и т.д.). Мостом следует перекрывать участки реки с наибольшими глубинами воды. При этом не допускается попадание конусов насыпей в меженное русло. Пролеты моста предпочтительнее делать одинаковыми. При симметричном русле реки целесообразно проектировать мост с нечетным числом пролетов, чтобы промежуточная опора не попала в самое глубокое место русла реки.
После составления варианта подсчитываются полные строительные стоимости одного пролетного строения Cs и одной промежуточной опоры Ср. Оптимальное соотношение Cs=1,25Ср.
Сразу после выбора схемы варианта моста, необходимо вычертить его, снабдив его, как правило, двумя поперечными сечениями (в середине руслового и пойменного пролетов с видами на промежуточную опору и устой). Затем должны быть подсчитаны полные объемы потребных строительных материалов на весь мост.
При использовании типовых конструкций целесообразно воспользоваться данными прил.8...11 методических указаний /1/. Подсчет объема материалов для индивидуальных сооружений следует вести по принятым размерам их элементов с точностью примерно до 10%
3.Оценка технического состояния и грузоподъемности
3.1 Расчет грузоподъемности
Грузоподъемность - это наибольшая масса транспортного средства определенного вида, которая может быть безопасно пропущена в транспортном потоке или одиночном порядке по сооружению. Правила определения грузоподъемности железобетонных балочных пролетных строений установлены «Инструкция по определению грузоподъемности железобетонных балочных пролетных строений эксплуатируемых автодорожных мостов. ВСН 32-89. Утв. 22.07.88 г.»/2/.
3.1.1 Расчет плиты проезжей части
Sвр = Sпред+ Sпост + (Sветер=0).
где Sпред - несущая способность проверяемого элемента конструкции (предельное усилие);
Sпост - расчетные усилия в элементе от постоянной нагрузки.
Предельный изгибающий момент в плите проезжей части определяют в предположении прямоугольной эпюры напряжений в бетоне сжатой зоны с ординатой, равной расчетному сопротивлению бетона Rb и напряжением в растянутой арматуре, равным его расчетному сопротивлению Rs (см. рисунок 3.1). Расчетная формула получена из условия равенства нулю всех моментов относительно центра тяжести растянутой арматуры:
Mпред = Rb * b * x * (h0 - 0,5 * x),
где Rb - сопротивление осевому сжатию, Па;
x - высота сжатой зоны бетона (м);
h0 - рабочая высота сечения (м);
b=1м - расчетная ширина плиты.
1. Сечение между балками.
Рисунок 3.1 – Схема для определения предельного изгибающего момента, воспринимаемого плитой проезжей части.
n1=100/16=6,25 стержней на 1-ом метре 12 мм
n=100/10=10 стержней на 1-ом метре 14 мм
А|s=6,25*1,13=7,06 см2
Аs=15,4 см2
аs|=3,6см
аs=3,7см
А|s ,Аs–площади сечения растянутой и сжатой арматуры, см2;
аs|, аs — расстояния от центра тяжести растянутой и сжатой арматуры до ближайшей
грани сечения, cм;
h0 — рабочая высота сечения, измеряемая от сжатой грани изгибаемого элемента до
центра тяжести растянутой арматуры, м.
h0= hd - as=16-3,7=12,3(см).
Класс бетона В35, Rb=182,5 кгс/м2.
Первоначально определяют высоту сжатой зоны бетона х2 с учетом сжатой арматуры:
х2 = R s * (A s - A’ s ) / R b * b=2700* (15,4 - 7,06 ) / 182,5*100=1,23(см).
и без учета сжатой арматуры:
х1 = R s * A s / R b * b=2700*15,4/182,5*100=2,3(см).
Т.к. х2=1,23см<2аs|=7,2см и х1=2,3см<2аs =7,4см – сжатая арматура не учитывается (As’= 0; x=x1).
Тогда Mпред = 182,5*100 * 2,3* (12,3 – 1,1) =470120 кгс/см=4,7 тс*м.
2. Предельная поперечная сила, воспринимаемая плитой проезжей части, определяется как для сечения без поперечной арматуры по формуле:
Qпред = Qb = m * Rbt * b * h0 =1,3*1,1*106*2,3*12,3=40,45(кН).
где Qb - поперечная сила, передаваемая на бетон сжатой зоны, кН;
m - коэффициент условий работы (для эксплуатируемых мостов может быть принят в запас прочности равным 1,3);
Rbt - прочность бетона на растяжение, Rbt =1,1МПа;
Изгибающий момент в однопролетной балке рассчитывают по формуле:
М0 = ql2 /8,
Постоянная нагрузка q складывается из собственного веса плиты и веса слоев дорожной одежды. Подсчет постоянной нагрузки ведется в табличной форме.
Таблица 3.1 – Расчет постоянной нагрузки, действующей на плиту проезжей части
Вид нагрузки |
Нормативная нагрузка на 1м ширины плиты, кН/м |
Коэффициент надежности по нагрузке |
Расчетная нагрузка, кН/м |
Асфальтобетон толщиной 9см, =23кН/м3 |
0,09*23*1=0,2 |
1,2 |
0,24 |
Защитный слой из армированного бетона толщиной 3см, =25кН/м3 |
0,03*25*1=0,1 |
1,2 |
0,12 |
Гидроизоляция толщиной 1см, =15кН/м3 |
0,01*15*1= =0,016 |
1,2 |
0,02 |
Выравнивающий слой толщиной 4см, =21кН/м3 |
0,04*21*1= =0,07 |
1,2 |
0,08 |
Железобетонная плита проезжей части толщиной 16см, =25кН/м3 |
0,16*2,5*1=0,4 |
1,1 |
0,44 |
Итого: |
|
|
q = 0,9 |
Рисунок 3.2 – Расчетная схема плиты проезжей части
М0 = 0,9*1,442 /8=0,2 тс*м.
Расчетный изгибающий момент в плите от постоянной нагрузки:
М расчпост = k*M0,
где k - поправочный коэффициент.
М расчпост = 4,7 тс*м.
Тогда [Мвр]=4,7 – 0,2=4,5 тс*м.
Плита проезжей части работает на местную сосредоточенную нагрузку (давление колеса) и ее несущую способность принято выражать через допустимую нагрузку на ось транспортного средства Рк. При определении внутренних усилий в плите от давления колеса считают, что сосредоточенная нагрузка распределяется покрытием толщиной Н, как показано на рисунке 3.3, по площадке со сторонами:
a1 = a2 + 2 * H ; b1 = b2 + 2 * H,
где a2, b2 - размеры зоны контакта колеса с покрытием.
Н=17(см); a1 = 20 + 2 * 17=54(см); b1 = 60 + 2 * 17=94(см).
а= a1 + lр/3 ≥ 2 * lр /3,
а=54+144/3=102(см).
Рисунок 3.3 – Схема распределения нагрузки по плите проезжей части:
а - в поперечном направлении; б - в продольном направлении.
При расчете изгибающего момента в середине пролета балочной плиты ее рабочую ширину а принимают, как показано на рисунке 3.4, следующей:
Рисунок 3.4 – Схема для определения рабочей ширины плиты
Рисунок 3.5 – Расчетная схема для определения изгибающего момента в середине пролета
Изгибающий момент в середине пролета определяется, в соответствии с рисунком 3.5, по формуле:
[M]расчвр = k*f * (1+)*Рк *( - b1/2) / 8a
где f = 1,5 - коэффициент надежности для временной нагрузки при расчете плиты проезжей части; (1+) - динамический коэффициент, принимаемый равным для колесной нагрузки по схеме НК: (1+)=1,275(при =1,51м); k – поправочный коэффициент,k=0,5.
[M]расчвр=0,078* Рк
Тогда (кН).