7.Требования к качеству и приёмке работ

Дефекты в строительстве по их последствиям могут быть условно разделены на три группы:

1. Отступления от требования по отделке поверхностей, приводящие к неряшливому виду фасадов зданий, интерьеров, внешнего оформления инженерных сооружений и т.д.

2. Недостатки, ухудшающие эксплуатационные качества зданий и сооружений, приводящие к нарушению нормальных условий труда и отдыха, повышению затрат энергетических ресурсов для обслуживания, досрочным дорогостоящим ремонтам и т.д.

3. Деформации конструкции, которые могут привести к аварийному состоянию зданий и сооружений. Между этими группами дефектов невозможно провести четкие границы. Так, из-за некачественно выполненной заделки панелей создается непривлекательный вид фасада и нарушается температурно-влажностный режим в помещениях. Из-за интенсивной коррозии закладных деталей здание приходит в аварийное состояние, что в свою очередь требует выполнения сложных и трудоемких ремонтных работ.

Основными причинами низкого качества строительно-монтажных работ являются: отступления от проектной технологии, применение устаревших машин и несовершенного инструмента, отсутствие должного контроля со стороны инженерно-технического руководителя и др.

Операционный контроль качества работ

Табл. 7

№	Наименование операций подлежащих контролю	Контроль качества выполняемых операций
		Состав	Способ	Время	Технические критерии оценки качества
1	Монтаж колонн	Проверка положения в плане	Визуально	В процессе монтажа	Отклонение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентирных рисок не более 8 мм; отклонение в верхнем сечении от вертикали – не более 25 мм; разность отметок верха колонн – не более 16 мм.
		Отклонение от вертикали	Отвес
		Высотная отметка	Нивелир
2	Монтаж ригелей	Проверка положения в плане	Измерительный	В процессе монтажа	Смещение осей ригелей по нижнему поясу относительно осей на опорных конструкциях – не более 5 мм
3	Монтаж плит перекрытия и покрытия, лестничных площадок и маршей	Контролируют толщину слоя растворной постели, глубину опирания, отклонение от совмещения рисок геометрических осей и граней сборных элементов, отклонения от вертикали, разность отметок лицевых поверхностей	Измерения производятся стальным метром, отвесом для вертикальности, уровнем для проверки горизонтальности, правилом для проверки прямолинейности горизонтальных поверхностей	Во время выверки	Толщина слоя раствора под укладываемыми плитами не должна превышать 20 мм. Отклонения от установленных проектом размеров глубины опирания элементов перекрытия на опорные конструкции при длине плиты перекрытия 6 м допускается не более 6 мм. Смещение в плане относительно проектного положения на опорных поверхностях – не более 13 мм; измеренная при прикладывании рейки разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытия в шве при длине плит 6 м допускается не более 10 мм.
		Качество заполнения швов между плитами	Визуально	При приемке законченного перекрытия	В швах не должно быть мусора, а бетон должен заполнять шов на всю глубину
		Отклонения по размерам	Измерительный	В процессе монтажа	Используют линейку, рейку-отвес, метр складной. Критерии качества – как во время выверки (см. выше)
4	Монтаж панелей перегородок, стен жесткости и фасадных стеновых панелей.	Контролируют вертикальность и прямолинейность поверхности, смещение в плане относительно проектного положения и по высоте	Измерения проводят с помощью двухметровой рейки, стального метра, уровня и отвеса	Во время выверки	При накладывании на поверхность панели рейки не прямоугольность поверхности не должна превышать 3 мм, отклонение от вертикали допускается не более 12 мм; разница в отметках верха установленной панели от проектной равна 5 мм.
		Качество креплений		После крепления	При проверке качества установки удостоверяются в соответствии проекту креплений, наличия и качества зачеканки швов примыкания к другим конструкциям.
5	Контроль качества сварных соединений	Сварные швы проверяют внешним осмотром, выявляя неровности по высоте и ширине, неполномерность, непровар корня шва, подрезы, трещины, шлаковые включения, крупные поры, проверка размеров швов и испытание на статическое растяжение с определением прочности сварных образцов	Внешний осмотр и проверка размеров всех сварных швов	После окончания сварки	По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям: иметь накладную или мелкочешуйчатую поверхность и плавный переход к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, без трещин, скоплений и цепочек поверхностей пор; подрезы основного металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине стали свыше 20 мм. Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов и дефекты сварки арматурных стержней не должны превышать значений, указанных в соответствующих ГОСТ 10922-75, ГОСТ 2385879 и инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей ж/б конструкций. Антикоррозийное покрытие должно выполняться для сварки швов, а также участков закладных деталей и связей во всех местах, где при монтаже и сварке было нарушено заводское покрытие; при необходимости должна производиться также доводка заводского покрытия до полной толщины.
6	Заделка стыков	Плотность заделки	Визуально	В процессе работ и по их окончании	Не допускаются зазоры между уплотняющим материалом и гранями стыка