Поточное производство и основы его организации

Вопросы:

1. Поточное производство и его разновидности

2. Особенности организации непрерывно-поточных линий

3. Организация прямоточных линий

4. Гибкие производственные системы и их характеристика

Поточным называется метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса

Для поточного метода характерны:

• ритмичная повторяемость операций

• узкая и жесткая специализация рабочих мест

• расположение рабочих мест по ходу технологического процесса

• применение специального транспорта

Основное (первичное) подразделение в поточном производстве – поточная линия

Ритмом линии называется интервал времени между выпуском двух одноименных партий изделий или выработки установленной величины (часовой, полусменной, сменной)

Величина такта линии:

где r – такт линии

Т_эф – действительный фонд времени работы поточной линии в плановом периоде

q – производственная программа планового периода

Величина ритма линии:

где p – размер передаточной партии

Классификация поточных линий:

1. По степени специализации:

• одно-предметные

• многопредметные

2. По степени непрерывности

• непрерывно-поточные

• прерывно-поточные (прямоточные)

3. По способу поддержания ритма:

• с регламентированным ритмом

• со свободным ритмом

Основные предпосылки поточного производства:

• достаточный по размеру и устойчивый выпуск продукции

• высокая степень технологичности и стабильности конструкции изделий

• использование наиболее прогрессивной технологии

• широкая механизация и автоматизация всех работ

• типизация технологических процессов и оснастки

• ускорение естественных процессов

• улучшение организации труда и рабочих мест, бесперебойное обслуживание рабочих мест

Эффект поточного производства:

1. Повышается производительность труда

2. Сокращается длительность производствен-ного цикла

3. Уменьшается размер незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств

4. Улучшается использование основных производственных фондов

5. Повышается качество продукции и уменьшается доля брака

6. Снижается себестоимость продукции

Основные признаки непрерывно-поточных линий:

1. нормы времени по операциям (t_i) равны или кратны такту

2. изделие перемещается с операции на операцию без пролеживания

3. за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянные операции

4. рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса

Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется синхронизацией

Условие синхронности:

где t_н – такт непрерывно-поточной линии, мин

t_i – нормы времени по операциям производственного процесса, мин

c_i – число рабочих мест на операции

Предварительная синхронизация достигается:

• подбором методов выполнения операций

• подбором оборудования и технологической оснастки

• подбором режимов обработки и структуры операции

Окончательная синхронизация осуществляется путем внедрения организационно-технических мероприятий, повышающих производительность труда на перегруженных рабочих местах

К числу этих мероприятий относится:

• применение средств малой механизации

• форсирование технологических режимов

• внедрение высокопроизводительной оснастки

• рациональная планировка рабочих мест

• индивидуальный подбор рабочих для перегруженных операций

• материальное стимулирование повышения производительности труда на этих операциях и т.д.

Параметры работы поточной линии:

Число рабочих мест на i-ой операции (с_i):

где t_i – норма времени на i-ой операции, мин