Скорость движения конвейера (V):

где: l₀ – шаг конвейера, м

Общая длина конвейера (l):

Под заделами понимается незавершенное производство в натуральном выражении (заготовки, полуфабрикаты, готовые детали, сборочные единицы), находящиеся на различных стадиях производственного процесса

На непрерывно-поточных линиях создаются заделы:

технологический

транспортный

резервный (страховой)

Основные признаки прямоточных линий:

• нормы времени на различных операциях не равны и не кратны такту (ритму)

• наблюдается либо пролеживание изделий между операциями, либо простой рабочих мест

Под оборотным заделом понимается количество изделий, которое необходимо для бесперебойной работы рабочих мест, участков и линий, работающих с разной производительностью

Регламент работы прямоточной линии включает в себя:

• величину укрупненного ритма

• порядок работы на каждом рабочем месте

• последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам

• размер и динамику оборотных заделов

При выборе величины укрупненного ритма учитывают:

• периодичность подачи продукции с данной линии на последующие участки

• требования НОТ для совместителей

• оптимальную величину заделов

Максимальная величина оборотных заделов (Zmax):

где Т – время работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин

c_i. c_i+1 – число станков, работающих на смежных i-й и i+1 операциях в течение периода времени Т

t_i, t_i+1 – нормы времени на этих операциях, мин

Рис.1

ПЛАН-ГРАФИК РАБОТЫ ПРЯМОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Технологический процесс				Загрузка рабочих мест		Рабочие на линии	График работы оборудования и рабочих в период укрупненного ритма (0,25 смены)
№ п/п	ti мин	Ciр = ti / r	Ciпр	№ станка	% загрузки
1	1,9
2	1,1
3	2,1
4	1,3

r=1,6 мин

Рис.1

ПЛАН-ГРАФИК РАБОТЫ ПРЯМОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Технологический процесс				Загрузка рабочих мест		Рабочие на линии	График работы оборудования и рабочих в период укрупненного ритма (0,25 смены)
№ п/п	ti мин	Ciр = ti / r	Ciпр	№ станка	% загрузки
1	1,9	1,19	2
2	1,1	0,69	1
3	2,1	1,31	2
4	1,3	0,81	1

Рис.1

ПЛАН-ГРАФИК РАБОТЫ ПРЯМОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Технологический процесс				Загрузка рабочих мест		Рабочие на линии	График работы оборудования и рабочих в период укрупненного ритма (0,25 смены)
№ п/п	ti мин	Ciр = ti / r	Ciпр	№ станка	% загрузки
1	1,9	1,19	2	1	100
				2	19
2	1,1	0,69	1	3	69
3	2,1	1,31	2	4	100
				5	31
4	1,3	0,81	1	6	81

Рис.1

ПЛАН-ГРАФИК РАБОТЫ ПРЯМОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Технологический процесс				Загрузка рабочих мест		Рабочие на линии	График работы оборудования и рабочих в период укрупненного ритма (0,25 смены)
№ п/п	ti мин	Ciр = ti / r	Ciпр	№ станка	% загрузки
1	1,9	1,19	2	1	100	А	100 %
				2	19	Б	19 %
2	1,1	0,69	1	3	69
3	2,1	1,31	2	4	100
				5	31
4	1,3	0,81	1	6	81	Б

Рис.1

ПЛАН-ГРАФИК РАБОТЫ ПРЯМОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Технологический процесс				Загрузка рабочих мест		Рабочие на линии	График работы оборудования и рабочих в период укрупненного ритма (0,25 смены)
№ п/п	ti мин	Ciр = ti / r	Ciпр	№ станка	% загрузки
1	1,9	1,19	2	1	100	А	100 %
				2	19	Б	19 %
2	1,1	0,69	1	3	69	В	69 %
3	2,1	1,31	2	4	100	Г	100 %
				5	31	В	31 %
4	1,3	0,81	1	6	81	Б	81 %

Гибкое автоматизированное производство (ГАП) – это комплексно автоматизированное, быстропереналаживаемое производство, основанное на «сквозной» автоматизации процессов проектирования, планирования и оперативного управления изготовлением продукции, реализуемое с помощью ЭВМ

Структурно в состав ГАП должны входить:

• САПР(к) и САПР(т)

• АСУП

• АСУ ТП

• несколько гибких производственных систем (ГПС)

• автоматизированные системы транспортировки и обслуживания производства

Гибкая производственная система (ГПС) – это полностью автоматизированное технологическое оборудование, функционирующее и приспосабливающееся к изменяющимся условиям производства без участия обслуживающего персонала

В ней автоматизированы:

• управление циклом работы станка

• загрузка, разгрузка и транспортировка обрабатываемых деталей

• контроль точности режимов обработки деталей, состояния станка и режущего инструмента, его подналадка и замена

• перестройка станка на обработку других деталей

• диспетчеризация и управление производством изготовления деталей

Мини-ГПС фирмы «Вернер-Кольб»:

• два многоцелевых станка

• портальный промышленный робот

• склад заготовок

• склад инструментов

• входной накопитель

• моечная установка

• контрольная позиция

• управляющая ЭВМ

Макси-ГПС фирмы «Макино»:

• диспетчерское отделение с управляющим вычислительным комплексом

• автоматизированный склад инструментов

• стружечный конвейер

• робокар для инструментальных магазинов

• группа многоцелевых станков

• моечная установка

• робокар для заготовок

• секция комплектации

• устройство для автоматической подачи полет с деталями на склад

• автоматический централизованный межоперационный склад

Основные преимущества ГПС:

1. Увеличение мобильности производства

Это позволяет осуществить:

• сокращение сроков освоения новой продукции и поставки ее потребителям

• сокращение экономичного размера партии деталей до минимума, часто до одной штуки

• улучшение управления производством по всем цехам и своевременное удовлетворение заявок и условий сборки

• увеличение мощностей

• возможность модернизации, обновления завода

2. Повышение эффективности использования основных средств за счет:

• сокращения длительности производственного цикла

• уменьшения потребности в основных фондах за счет высвобождения площадей, увеличения коэффициента загрузки оборудования и уменьшения количества и разнообразия технологической оснастки

• увеличения полезного фонда времени работы

3. Уменьшение заделов, незавершенного производства и потребности в оборотных средствах

4. Повышение производительности труда за счет:

1. повышения производительности оборудования и транспортных средств

2. возможности обеспечения работы без присутствия человека, например, в третью смену

3. сокращения численности таких категорий персонала, как операторы, контролеры, транспортные рабочие и т.п.

3. Увеличение качества продукции за счет:

1. его постоянства

2. независимости от квалификации оператора

3. повышения качества сборки

3. ГПС – не только малолюдное, но и малобумажное производство

Широкому внедрению в производство ГПС препятствуют следующие факторы:

1. Высокая стоимость

2. Большое разнообразие и сложность технологических приспособлений и оснастки, их установки и наладки

3. Выбор режущего инструмента

4. Сложность и недостаточная надежность программного управления и компьютерного обеспечения

5. Отвод и уборка стружки

6. Необходимость организационных изменений

67