12 Опис робочої зони та схеми встановлення інструментів на заданому верстаті з чпу при виконані заданої операції

Опис робочої зони.

Розміри робочої поверхні столу (рис.12.6) по ГОСТ 165-61:

- довжина 1600 мм;

- ширина 400 мм.

Кількість Т-подібних пазів – 3.

Ширина Т-подібних пазів по ГОСТ 1574-75:

- центральний 18Н8 мм;

- крайній 18Н12 мм.

Відстань між пазами – 100 мм.

Найбільше переміщення столу:

- продольне (координата Х) – 1010 мм;

- поперечне (координата У) – 400 мм;

- вертикальне (установче) – 250 мм.

Найбільше переміщення повзуна (координата Z) – 260 мм.

Кінець шпинделя з конусністю 7:24 по ГОСТ 24644-81 (рис.12.7) – 50 мм.

Відстань від торця шпинделя до робочой поверхні столу (рис.12.1):

- найменше – 250 мм;

- найбільше – 500 мм.

Відстань від осі шпинделя до вертикально направляючих станини – 500 мм.

Граничні розміри встановлюваної заготовки, висота – 380 мм.

Граничні розміріри оброблюваних поверхонь:

- ширина – 250 мм;

- довжина – 850 мм;

- висота – 380 мм.

Максимальний діаметр інструменту мм:

- фрези торцевої – 125мм;

- фрези кінцевої – 40 мм;

- свердла – 30 мм.

Виліт інструменту від торця шпинделя не більше 250 мм.

Рис.12.1 Габарити робочої зони

Рис.12.6 Посадочні і приєднувальні позміри столу

Рис.12.7 Посадочні і приєднувальні розміри кінця шпінделя

Висновок: відповідно до вище наданих матеріалів які вказують на габаритні розміри робочої поверхні (столу верстату) та лінійних переміщень консулю верстату і шпінделя з урахуванням вильотів інструментів, можна зробити висновок, що в даному робочому просторі можна безперешкодно виконати механічну обробку деталі корпус НШ32УКП-0-00-01, яка має розміри 113×61×64.

Рис.12.1 Схема встановлення інструменту: ШО – оправка, що закріплюється в шпинделі стану; Ш – шпіндель,

ПО – перехідна оправка, П – патрон, РИ – різальний інструмент.

Схеми встановлення інструментів.

Досвід експлуатації показав, що точність обробки на верстатах з ЧПУ головним чином залежить від точності різального инструмента. Стандартний різальний інструмент, який використовується на верстатах з ЧПУ, повинен мати наступні параметри точності. Нецентричность серцевини спіральних свердел не більше 0,1 мм; їх радіальне биття не більше 0,03-0,1 мм; осьове биття різальних кромок не більше 0,04-0,08 мм; зміщення поперечної різальної кромки не більше 0,04-0,08 мм.

Для можливості механізованого закріплення патрона в шпинделі верстата в різьблення хвостовика вкручують спеціальний перехідний хвостовик, конструкція якого залежить від пристрою для кріплення інструменту, вживаного в цьому верстаті. Патрони можуть застосовуватися у верстатах з автоматичною зміною інструменту, тому в корпусі патрона передбачений кільцевий паз 7, в який входить утримувач механічної руки верстата.

13 Креслення вузла верстату.

Креслення вузла верстату додається в альбомі технічной документації на аркуші форматом А4.

14 Детальне пояснення роботи вузла верстату.

Привід повздовжньої подачі столу по вісі Х (рис.14.1) здійснюється завдяки високомоментному електродвигуну 3М, який в свою чергу передає обертання через муфту по валу на зубчаті колеса 29 і 30. Далі обертаня передається на ходовий гвинт 31 який надає гайкі 32 лінійне переміщення. Гайка в свою чергу жорстко закріплена в столі. Дадчик 2Д зворотнього зв’язку приводиться в рух зубчатими колесами 34 та 33.

Рис.14.1 Кінематична схема столу верстату моделі ГФ2171

17 Параметри кінематичних ланцюгів заданого вузла (номера підшипників, кількість зубців зубчатих коліс, їх модуль матеріал та аналогічні дані по інших передачах).

Кінематична схема верстата додається в альбомі технічної документації з наведеними параметрами кінематичних ланцюгів. Загальний вигляд представлений на рис.17.1, параметри зведено до таблиці 17.1. Схема розташування підшипників зображена на Рис.17.2

Рис.17.1 Кінематична схема верстату

Таблиця 17.1 Перелік деталей кінематичної схеми
Куди входить	Позиція на рисунку рис.9	Число зубів і заходів И	Модуль або шаг. мм		Ширина обода зубчатого колеса, мм	Матеріал	Показники властивостей матеріалів
	1	36	3	3 3 4 4 4 4 4 4 4 4	26	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	Цементувати h= 0,7...0,9 НRСЭ 57...61
Коробка швидкостей
	2	44	3		22	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	ТВЧ НRСЭ 49...54
	3	19	4		19	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	Цементувати h = 0,8...1,0 НКСЭ 57...61
	4	22	4		19	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	Те ж
	5	16	4		20	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	Те ж
	6	35	4		19	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зуби ТВЧ НRСЭ 49
	7	27	4		19	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	ТВЧ НRСЭ 49
	8	17	4		20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Те ж
	9	32	4		18	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Те ж
	10	38	4		18	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Те ж
	11	37	4 4		18	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Те ж
	12	46			20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Те ж
	13	26	4	4	19	Сталь 40Х ГОСТ 453-	Те ж

Продовження таблиці 17.1
				3 4 3 3 3,5		4543-71
	14	82	3		26	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зуби ТВЧ НRС3 49
	15	19	4		33	Сталь 40Х Г ГОСТ 4543-71	Зуби ТВЧ НRСЭ 49
	16	38	3		25	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Те ж
	17	69	3		30	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зуби ТВЧ НRСЭ 49
	18	39	3,5		40	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Те ж
Головка шпиндельна	19	39	3,5 4 4 t =1C t =1C		40	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зуби ТВЧ НRСЭ 49
	20	42			32	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Те ж Те ж
	23	41 Гинт I заход. ф 50x10 Гайка I заход. 42			30 -	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
	24					Сталь 8ХФ ГОСТ 5950-73	НRСЭ 59...63
	25					Сталь- 9ХС ГОСТ 5950-73	НRСЭ 59...63
	26				32	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зуби НRСЭ 49...57
Редуктор	21	24	2,5	4 2,5	25	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 -	Цементувати h = 0,5...0,7 НRСЭ 57...61
	22	48	2,5		22	Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71	Те ж
Стол салазки	27	26	2,5	2,5	23	Сталь 20Х ГОСТ 4543-71	Цементувати h = 0,5...0,7 НRСЭ 57...61

Продовження таблиці 17.1
Стол і салазки	28	52	2,5	2,5	22	Сталь 18ХГТ ГОСТ 4543-71	Те ж
	29	Гвинт	Ь =	t=10		Сталь 8ХФ ГОСТ 5950-73	НRСЭ 59...63
		I заход.
		6 63x10
	30	Гайка	1 =	t=10		Сталь 9ХС ГОСТ 5950-73	НRСЭ 59...63
		I заход.		4
Консоль	31	Червяк	■ 4			Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зуби НRСЭ 49...57
		2-х заход.		4
	32	42	4		38	Бронза Бр.АЭКЗЛ
						ГОСТ 493-79
	33	Винт трап. 40x6	1; =	t=6		Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
	34	Гайка	* =	t=6		Бронза Бр.05Ц5С5
		I заход.				ГОСТ 613-79
	35	44	2,5		36	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	Зуби НRСэ49..57

Рис.17.2 Схема розташування підшипників