- •Техническое задание на проектирование
- •1.Выбор электродвигателя и кинематический расчет
- •2.Расчет зубчатых колес редуктора
- •3.Предварительный расчет валов редуктора
- •Ведущий вал:
- •Ведомый вал:
- •4.Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •Колесо:
- •5.Конструктивные размеры корпуса редуктора.
- •6.Первый этап компоновки редуктора.
- •7.Проверка долговечности подшипников.
- •Ведущий вал
- •8.Проверка прочности шпоночных соединений
- •Ведущий вал:
- •Ведомый вал:
- •Ведущий вал.
- •Ведомый вал.
- •10. Вычерчивание редуктора.
- •11. Посадки зубчатых колес и подшипников.
- •12. Выбор сорта масла
- •13. Сборка редуктора
- •14. Список литературы
3.Предварительный расчет валов редуктора
Расчет на кручение выполняем по пониженным допускаемым напряжениям.
Крутящие моменты в поперечных сечениях валов:
ведущего Нм
ведомого Нм
Ведущий вал:
Диаметр выходного конца при допустимом напряжении МПа
мм
Для ЭД 4А112М4У3 мм, отсюда мм
Выбираем фланцевую муфту по ГОСТ 20761-80 Нм
Принимаем:
диаметр под подшипниками мм
диаметр под шестерней мм
Ведомый вал:
Диаметр выходного конца при допустимом напряжении МПа
мм
Принимаем:
диаметр под подшипниками мм
диаметр зубчатым колесом мм
4.Конструктивные размеры шестерни и колеса
Шестерня: сравнительно небольшие размеры шестерни по отношению к диаметру вала позволяют не выделять ступицу. Длина посадочного участка мм. Примем мм.
Колесо:
Коническое зубчатое колесо кованое.
Его размеры: мм мм
Диаметр ступицы: мм
Длина ступицы: мм
Принимаем мм
Толщина обода: мм
Принимаем мм
Толщина диска: мм
Принимаем мм
5.Конструктивные размеры корпуса редуктора.
Толщина стенок корпуса:
мм
Т.к. толщина стенок корпуса должна быть не менее 8 мм, то
принимаем: мм
Толщина стенок крышки:
мм
Т.к. толщина стенок крышки должна быть не менее 8 мм, то
принимаем: мм
Толщина фланцев (поясов) корпуса и крышки:
верхнего пояса корпуса мм Принимаем b=12 мм
верхнего крышки мм Принимаем b1=12 мм
нижнего пояса корпуса мм Принимаем p=19 мм
Диаметры болтов:
фундаментных мм
Принимаем болты с резьбой M20
болтов, крепящих крышку к корпусу у подшипника
мм
Принимаем болты с резьбой M14
болтов соединяющих крышку с корпусом
мм
Принимаем болты с резьбой M12
6.Первый этап компоновки редуктора.
Выбираем способ смазывания: зацепление зубчатой пары – окунанием зубчатого колеса в масло; для подшипников пластичный смазочный материал. Раздельное смазывание принято потому, что один из подшипников ведущего вала удален, и это затрудняет попадание масляных брызг. Кроме того, раздельная смазка предохраняет подшипники от попадания вместе с маслом частиц металла.
Конструктивно оформляем по найденным выше размерам шестерню и колесо. Вычерчиваем их в зацеплении. Ступицу колеса выполняем несимметричной относительно диска, чтобы уменьшить расстояние между опорами ведомого вала.
Подшипники валов расположим в стаканах.
Намечаем для обоих валов роликоподшипники.
для ведущего – роликоподшипники конические однорядные легкой широкой серии;
для ведомого – роликоподшипники конические однорядные особо легкой серии.
Условное |
d |
D |
T |
B |
C |
C0 |
e |
Обозначение |
мм |
кН |
|
||||
7506А 2007107 |
30 35 |
62 62 |
21,25 18 |
_ 17 |
47.3 32 |
37 23 |
0,37 0.27 |
мм
Из чертежа определяем:
размер от среднего диаметра шестерни до реакции подшипника f1=58 мм
размер между реакциями подшипников ведущего вала
Принимаем c1=100 мм
мм
Определяем замером размер А от линии реакции подшипника до оси ведущего вала. Корпус редуктора выполним симметрично относительно оси ведущего вала и примем размер мм. Замером определяем расстояния:
размер от среднего диаметра колеса до реакции подшипника f2=57 мм
размер между реакциями подшипников ведомого вала c2=119 мм