1.4 Выбрать для заданного сплава любую температуру между линиями ликвидус и солидус и определить:

а) Содержание углерода в фазах.

б) Количественное соотношение фаз в %.

а) Выберем, например, температуру t2 .

Через эту точку проведем изотерму, пересекающую диаграмму по линиям ликвидус и солидус. Для определения концентрации углерода в фазе аустенита из точки пересечения изотермы и линии солидус опустим перпендикуляр на ось концентрации углерода. Для определения концентрации углерода в жидкой фазе

из точки пересечения изотермы и линии ликвидус опустим перпендикуляр на ось концентрации углерода.

б) Количественное соотношение фаз определим по правилу отрезков:

Процентное содержание жидкой фазы

Процентное содержание аустенита

Так как б>а, то содержание аустенита больше содержания жидкой фазы.

1.5 Изобразить микроструктуру заданного сплава при комнатной температуре.

При комнатной температуре данная сталь имеет перлитно - цементитную структуру:

×200

1.6 По микроструктуре описать примерные механические свойства.

Заэвтектоидная сталь имеет большую твёрдость и низкую пластичность. Твёрдость и хрупкость стали тем больше, чем выше содержание в ней углерода.

2.1 Расшифровать выбранную марку сплава.

Сталь 40ХФА – конструкционная, легированная, высококачественная.

2.2 Указать к какой группе относится данная марка стали по назначению.

Заменитель – стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ.

Вид поставки – сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543 - 71, ГОСТ 2590 – 71, ГОСТ 2591 – 71, ГОСТ 2879 – 69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417 – 75, ГОСТ 8559 – 75, ГОСТ 8560 – 78, ГОСТ 1051 – 73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955 – 77. Полоса ГОСТ 103 – 76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479 – 70.

Назначение – в улучшенном состоянии – шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400⁰ С; после закалки и низкого отпуска – червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

Химический состав, % (ГОСТ 4543 – 71)

С	Si	Mn	V	P	S	Cu	Ni	Cr
				не более
0.37-0.44	0.17-0.37	0.50-0.80	0.10-0.18	0.025	0.025	0.30	0.30	0.8-1.1

2.3 После выбора метода получения изделия назначить режим предварительной то с указанием температуры нагрева, охладителя, структуры и примерных механический свойств.

Метод получения – ковка, резание.

ПТО будет являться нормализация при температуре 870⁰С с охлаждением на воздухе.