6.Основные принципы конструирования и расчета сварной конструкции
Расчет технологического трубопровода начинается с определения расчетного внутреннего диаметра
Где
Q
- расход продукта,
\ч
;
V – скорость течения жидкости в трубопроводе в зависимости от вязкости жидкости принимают в пределах 0,5…2,5 м/с.
Полученный результат расчета внутренний диаметр округляют до стандартного условного прохода.
Расчетную толщину стенки трубы определяют по формуле
=P
.(2ᵩ[Ơ]+P)
или если заранее
заданное условие давления
,
по следующему вырожению
=
/(2
[
]+
)
Где расчетная толщина стенок;
P, - расчетное и условие внутреннее давление в трубопроводе;
ᵩ - расчетный коэффициент прочности;
[
]
и [
] – допускаемые напряжения в элементах
трубопровода соответственно при
расчетной и нормальной температуре.
Расчетное давление принимается равным рабочему давлению в соответствии с проектной документацией.
Коэффициент прочности учитывается в том случае, когда элементы трубопровода имеют отверстия или сварные швы.
При 100% - ном контроле
качества сварных швов неразрушающимися
методами коэффициент прочности
принимается равным, а в остальных случаях
= 0.8
Допустимое внутреннее давление [P] вычисляют по формуле
[P]=2[
]
A
(t-C)/[
-(t-c)]
Сварные стыковые швы принимаются равнопрочными основному металлу с учетом расчетного коэффициента прочности. Расчет угловых швов, приваривающих отводов, производится по формуле:
=20,1
-
Где
- минимальный расчетный размер углового шва, мм;
– расчетная толщина стенки штуцера, мм;
– расчетный
наружный диаметр штуцера, мм;
d - расчетный внутренний диаметр штуцера, мм.
7.Расчёт сварной конструкции
Определения расчетного внутреннего диаметра штуцера производится по формуле:
Q-8 /час
V- 2.5м/c
=
30
(мм)
Исходя из данного вычисления принимаем трубу 325 ГОСТ 8732-78
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы по расчету и проектированию сварной конструкции элемента трубопровода – отвода были изучены источники нормативно-технической документации:
Материалом изготовления элемента трубопровода является сталь марки 09Г2С, - низкоуглеродистой стали с гарантированной свариваемостью. Механические свойства стали были взяты за основу выполняемых расчетов.
Для выполнения расчетов были определены нагрузки, действующие на конструкцию трубопровода при эксплуатации:
Дана характеристика возможных концентраций напряжений при сварке:
Временные напряжения и деформации по мере охлаждения постепенно переходят в остаточные. Остаточные напряжения являются силовым фактором. Указаны три аспекта влияния остаточных напряжений на хрупкое разрушение сварных конструкций.
Во-первых, они могут суммироваться с напряжениями от внешних нагрузок на конструкцию и таким образом уменьшать величину внешней нагрузки, необходимой для разрушения.
Во вторых, они могут в отдельных объемах металла создавать объемное напряженное состояние, которое затрудняет пластическое деформирование металла и способствует переходу его в хрупкое состояние со всеми вытекающими из этого последствиями.
В-третьих, имея сложный характер распределения в различных сечения сварного изделия, остаточные напряжения могут влиять на устойчивость процесса хрупкого разрушения, что очень важно с точки зрения разработки мероприятий по его предотвращению.
Остаточные напряжения и деформации в сварных изделиях необходимо уменьшать.
При расчете и конструировании сварной конструкции определены конструктивные элементы и размеры сварного шва С17 по ГОСТ 16037-80.
Изучены принципы расчета и конструирования сварной конструкции элемента трубопровода, которые впоследствии были использованы для практических расчетов, а именно
расчетного внутреннего диаметра элемента трубопровода;
расчетной толщины стенки трубы;
расчетное давление трубы;
определение коэффициента прочности трубы;
определение допустимого внутреннего давления трубы
В конце работы представлен список используемой литературы.
Материал представлен в виде текста, таблиц, схем, рисунков.
Курсовая работа выполнена в цифровом варианте с учетом выполнения требований оформления текстовых документов.