Министерство образования РФ

Кировский механико-технологический техникум

Отчет по практическим работам

По дисциплине: «технология обработки материалов»

Выполнил: Фоминых З. А.

Проверил: Пирогов А. А.

Группа: М-21

Киров

2012

3 Содержание

5

1. Практическая работа №1 «Определение элементов резания при обтачивании заготовки»

2. Практическая работа №2 «Изучение устройства токарного станка»

   

   9

   7

3. Практическая работа №3 «Определение элементов резанья и основного времени при сверлении»

4. Практическая работа №4 «Составление технологического процесса изготовления детали»

Практическая работа №1

«Определение элементов резания при обтачивании заготовки»

Цель: 1) Изучить элементы резанья при точении.

2) научиться определять элементы резания по справочным таблицам.

3) научится составлять технологический процесс обработки заготовки.

Оснащение: карточки-задания, справочные таблицы, чертёжные инструменты.

Ход работы.

1. Расшифровать марку материала заготовки

2. Выполнить эскиз заготовки

3. Определить элементы резания и основное время по переходам

4. Определить суммарное основное время

5. Вывод

1. Расшифровать марку материала заготовки

БСт.3 кп. – сталь обыкновенного качества 3 группы, поставляемая с гарантированными химическими свойствами, кипящая.

2. Выполнить эскиз заготовки

d₁

D_з

d₂

l₂

l₁

Рисунок 1- эскиз заготовки

Таблица 1 – исходные данные

Материал заготовки	Dз диаметр заготовки мм.	d2 мм.	d3 мм.	l1 мм.	l2 мм.
БСт.3 кп.	60	40	20	270	140

3) Определить элементы резания и основное время по переходам

005 точение

Обтачивание заготовки с ø60 мм. до ø40 мм. на длину 270 мм.

Глубина резания, t=4 мм.

Частота вращения заготовки, n=212

Скорость резанья, V=150

Подача резца, S=0.6

Количество проходов, i=3

(1)

где L длина, мм.

i количество проходов

S подача резца,

n частота вращения заготовки,

Т₀ = = 6.4 мин.

010 Точение

Обтачивание заготовки с ø40 мм. до ø20 мм. на длину 130 мм.

Глубина резания, t=4 мм.

Частота вращения заготовки, n=230

Скорость резанья, V=160

Подача резца, S=0.4

Количество проходов, i=3

Т₀ = =4.5 мин.

4) Определить суммарное основное время

Т = 6.4 + 4.5 = 10.9 мин.

5) Вывод: изучил элементы резанья при точении, научился определять элементы резанья по справочным таблицам, научился составлять технологический процесс обработки заготовки.

Практическая работа №2

«Изучение устройства токарного станка»

Цель: 1) Изучить назначение станка ТВС 1К 620

2. Научиться определять основные узлы станка и их назначение

Ход работы

1. Назначение станка

2. Основные технические характеристики станка

3. Эскиз станка с обозначение основных узлов

4. Основные узлы станка и их назначение

5. Вывод

1. Назначение универсального токарно-винторезного станка 1К 620: точение заготовки, растачивание внутреннего диаметра заготовки, нарезание резьбы, изготовление архимедовой спирали.

2. Основные технические характеристики станка:

• Наибольший диаметр обтачиваемой детали в мм.

• Над станиной 400

• Над нижней частью суппорта 220

• Наибольший диаметр обтачиваемого прутка мм. 45

• Расстояние между центрами мм. 700, 1000, 1400

• Наибольшая длина обтачивания 655, 945, 1325

• Пределы поворота верхней части суппорта град. ±65

• Пределы чисел оборото шпинделя в минуту, 12-3000

• Диаметр отверстия в шпинделе мм. 47

• Мощность главного электродвигателя кВт, 10

3. Эскиз станка с обозначение основных узлов

Рисунок 2 - Эскиз станка

4. Основные узлы станка и их назначение

А – вариатор, передаёт движение от шпинделя к суппорту с необходимым числом оборотов

Б – гитара смешанных колёс, блок зубчатых колёс

В – передняя бабка, служит для размещения коробки скоростей шпинделя

Г – тахометр чисел оборотов шпинделя, показывает число оборотов шпинделя

Д – защитный кожух, служит для защиты оператора в процессе обработки заготовки

Е – суппорт, служит для закрепления резца в каретке и сообщения ему движения

Ж – задняя бабка, служит для установки: центра, резца, каретки

З – шкаф с электрооборудованием, служит для размещения электрооборудования станка

И – привод быстрых перемещений суппорта

К – станина, предназначена для монтажа всех механизмов станка

Л – поддон, служит для сбора стружки и СОЖ

М – задняя тумба, опора станка

Н – фартук, преобразует вращательное движение в поступательное

О – передняя тумба с главным электродвигателем, опора станка с закреплённым на ней электродвигателем

П – коробка подач, служит для регулирования скорости подачи

Вывод: изучил назначение станка ТВС 1К 620, научился определять основные узлы станка и их назначение

Практическая работа №3

«Определение элементов резанья и основного времени при сверлении»

Цель: 1) Изучить элементы резанья при сверлении

2. Научиться определять элементы резанья по справочным таблицам

Оснащение: справочные таблицы, карточки-задания

Ход работы