1. Расшифровать марку материала

2. Выполнить эскиз заготовки

3. Определение основного времени и элементов резанья

4. Вывод

1. Расшифровать марку материала

БСт.3 сп. – сталь обыкновенного качества 3 группы поставляемая с гарантированными химическими свойствами, спокойная.

2. Выполнить эскиз заготовки

l₂

d₂

l₁

d₁

Рисунок 3 - эскиз заготовки

d1 , мм.	d2 , мм.	l1 , мм.	l2 , мм.
10	30	100	60

3. Определение основного времени и элементов резанья

005 сверление сквозного отверстия ø10 мм.

t = (2)

где – диаметр сверла

t = = 5 мм.

s₀ = 0.15

V = 30

n_сверла = (3)

где – диаметр сверла

V – скорость резанья

n_сверла = = 955

L = l_{врезания} + l + l_{перебега} (4)

где l_{врезания} – длина врезания сверла

l – глубина отверстия

l_{перебега} – длина перебега

L = 0.4*10 + 100 + 2 = 106 мм.

Т₀ = (5)

где L – проход сверла

S₀ – подача сверла

n_сверла – скорость вращения сверла

Т₀ = = 0.75 мин.

010 рассверливание до ø 30 мм. на глубину 60 мм.

t = (6)

где – диаметр сверла

– диаметр просверленного отверстия

t = = 10 мм.

s₀ = 0.5

V = 18

n_сверла = = 191

L = l_{врезания} + l (7)

где l_{врезания} – длина врезания сверла

l – глубина отверстия

L = 0.4*30 + 60 = 72 мм.

Т₀ = = 0.75 мин.

Т = 0.75 + 0.75 = 1.5 мин.

Вывод: Изучил элементы резанья при сверлении, научился определять элементы резанья по справочным таблицам .

Практическая работа №4

«Составление технологического процесса изготовления детали»

Цель: научиться составлять технологическую последовательность изготовления детали.

Оснащение: нормативные данные.

Ход работы

1. Наименование деталь и расшифровка материала заготовки

2. Выполнить эскиз детали

3. Составление технологического процесса на изготовление детали с подбором элементов резанья и основного времени

4. Вывод

1. Наименование деталь и расшифровка материала заготовки

Деталь: крышка

материал заготовки СЧ 20 (серый чугун с прочностью на растяжение 20 МПа)

2. Выполнить эскиз детали

d₁

d₂

D_{заготовки}

M

l₁

l

Dзаготовки	d1	d2	M	l	l1
240	180	120	16	80	40

3. Составление технологического процесса на изготовление детали с подбором элементов резанья и основного времени

001 обтачивание заготовки с ø280 мм. до ø240 мм. на длину 40мм.

t = 5 мм.

i = 4

n = 105

V =110

S = 0.5

(8)

где L длина, мм.

i количество проходов

S подача резца,

n частота вращения заготовки,

Т₀ = = 3.04 мин.

005 сверление сквозного отверстия ø14мм.

t = (9)

где – диаметр сверла

t = = 7 мм.

s₀ = 0.25

V = 30

n_сверла = (10)

где – диаметр сверла

V – скорость резанья

n_сверла = = 681

L = l_{врезания} + l + l_{перебега} (11)

где l_{врезания} – длина врезания сверла

l – глубина отверстия

l_{перебега} – длина перебега

L = 0.4*14 + 80 + 3 = 89 мм.

Т₀ = (12)

где L – проход сверла

S₀ – подача сверла

n_сверла – скорость вращения сверла

Т₀ = = 0.52 мин.

015 растачивание отверстия с ø14 мм. до ø120мм. на глубину 40 мм.

t = 5 мм.

i = 21

n = 105

V =110

S = 0.5

(13)

где L длина, мм.

i количество проходов

S подача резца,

n частота вращения заготовки,

Т₀ = = 16 мин.

020 нарезание внутренней резьбы М16 на глубину 40мм.

Инструмент резанья: метчик №1и №2

t = 2 мм.

i = 2

n = 25

V = 4

S₀ = 2

(14)

где L длина, мм.

i количество проходов

S₀ подача резца,

n частота вращения заготовки,

Т₀ = = 1.6 мин.

Т_общее = 3.04 + 1.6 + 16 + 0.52 = 21.16 мин

4. Вывод: научился составлять технологическую последовательность изготовления детали.