- •1. Роль и значение качественной наладки и правильной эксплуатации теплотехнического оборудования для повышения надежности, безопасности экономичности его работы.
- •2.Задачи энергетической службы предприятия.
- •3. Структура энергоцеха промышленного предприятия.
- •4.Порядок подготовки персонала энергоцеха.
- •5. Функциональные обязанности мастеров, начальников смен, персонала, обслуживающего оборудование.
- •6.Контроль и учет работы оборудования энергетического цеха, документы по учету и отчетности.
- •7. Порядок приема и сдачи смены дежурным персоналом энергоцеха, оформление документов, заполняемых дежурным персоналом.
- •8. Эксплуатация оборудования системы топливоподачи.
- •9.Эксплуатация систем мазутоснабжения.
- •10.Эксплуатация систем газоснабжения.
- •11.Эксплуатация пылеугольных топок с размолом топлива в молотковых мельницах и твердым шлакоудалением.
- •12.Эксплуатация топок для сжигания мазута.
- •13.Эксплуатация топок, работающих на газообразном топливе.
- •14.Аварийная остановка котла.
- •15.Эксплуатация паровых котлов, работающих на твердом топливе.
- •16.Эксплуатация паровых котлов, работающих на жидком топливе.
- •17.Эксплуатация паровых котлов, работающих на газообразном топливе.
- •18. Особенности эксплуатации пароперегревателей.
- •19. Эксплуатация тягодутьевых машин и газовоздушного тракта котельных агрегатов.
- •20.Эксплуатация центробежных насосов.
- •21.Эксплуатация оборудования водоподготовительных установок: механических и осветлительных фильтров.
- •22.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к конструкциям котлов.
- •23.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к контрольно-измерительным приборам, питательным устройствам и приборам безопасности.
- •24. Регистрация и техническое освидетельствование котлов.
- •25.Порядок гидравлического испытания котлов
- •26.Особенности эксплуатации воздухоподогревателей.
- •27.Требования правил Госгортехнадзора России к сосудам, работающим под давлением.
- •Параметры испытания сосудов
- •28. Эксплуатация тепловых пунктов.
- •29.Эксплуатация сушильных установок.
- •30.Требования правил Госгортехнадзора России к эксплуатации теплоподготовительных установок.
- •31. Эксплуатация тепловых сетей.
- •32.Требования Госгортехнадзора к трубопроводам пара и горячей воды.
- •33.Меры безопасности при эксплуатации теплопотребляющего оборудования и тепловых сетей
- •34.Подготовка тепловых сетей к пуску после монтажа или ремонта.
- •35.Гидравлические испытания тепловых сетей
- •2. Организация и управление испытаниями
- •3. Подготовка к проведению гидравлических испытаний
- •4. Технология испытания трубопроводов
- •5. Действия персонала в аварийных ситуациях
- •6. Техника безопасности во время проведения гидравлических испытаний
- •Содержание
22.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к конструкциям котлов.
Стальные конструкции котлов должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, разработанным и утвержденным в установленном порядке.
Допускается изготовление стальных конструкций котлов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) других министерств и ведомств, если при этом не снижается количество стальных конструкций по сравнению с требованиями настоящего стандарта.
Стальной прокат, применяемый для изготовления металлических конструкций котлов, назначается проектирующей организацией в соответствии с РД 24.030.142. В случае производственной необходимости допускается применение других марок сталей, по своим характеристикам и физико-химическим свойствам удовлетворяющих требованиям конструкции.
Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.
Внутренние устройства в паровой и водяной части барабанов котлов, препятствующие осмотру их поверхности, а также проведению дефектоскопического контроля, должны выполняться съемными.
Допускается располагать в барабане приварные элементы для крепления внутренних устройств. Предприятие-изготовитель обязано в инструкции по монтажу и эксплуатации указать порядок съема и установки этих устройств.
- Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением.
Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не должна превышать величины, принятой в расчетах на прочность.
- Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду из экономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок.
- Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.
Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении в соответствующих точках должны быть установлены указатели перемещения (реперы). Места установки реперов указываются в проекте котла.
При невозможности обеспечения свободного теплового расширения при расчетах на прочность необходимо учитывать соответствующие дополнительные напряжения. В этом случае установка реперов не требуется.
Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С.
- Конструкция котла должна обеспечивать возможность удаления, воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.
- Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединение труб рециркуляции, а также распределение питательной воды в барабане не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего должны быть предусмотрены защитные устройства.
Допускается конструкция котла без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.
- Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.
- Конструкция котлов должна учитывать возможность кратковременного повышения давления от «хлопков». При оснащении котла дымососами конструкция котла должна учитывать возможность кратковременного разрежения после «хлопка». Расчетные величины давления и разрежения выбираются проектировщиком.
Для барабанов и коллекторов должны применяться лазы и лючки, отвечающие следующим требованиям.
В барабанах лазы должны быть круглой, эллиптической или овальной формы: диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм, а размер осей эллиптического или овального лаза - не менее 300´400 мм.
Крышка лаза массой более 30 кг должна быть снабжена приспособлением для облегчения открывания и закрывания.
В коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм должны быть предусмотрены отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных лючков разрешается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемых приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположение штуцеров устанавливаются при разработке проекта. Лючки и штуцера допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.
Конкретные указания по выполнению этой работы должны содержаться в инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
- В стенках топки и газоходов должны быть предусмотрены лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.
Прямоугольные лазы должны быть размером не менее 400´450 мм, круглые - диаметром не менее 450 мм и обеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением жаротрубных и газотрубных котлов).
В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее указанных в настоящей статье.
- Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны быть прочными, плотными и должны исключать возможность самопроизвольного открывания.
На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки должны быть оснащены устройствами, исключающими выбивание газов наружу пря их открывания.
Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены:
а) устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);
б) указателями уровня воды;
в) манометрами;
г) приборами для измерения температуры среды;
д) запорной и регулирующей арматурой;
е) приборами безопасности;
ж) питательными устройствами.
Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему.
- На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки или остановки котла от остальной части поверхности нагрева запорными органами, необходимость установки, количество и размеры предохранительных клапанов для первой части определяются предприятием-изготовителем котла.
В качестве предохранительных устройств допускается применять:
а) рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;
б) пружинные предохранительные клапаны прямого действия;
в) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из импульсного клапана (ИК) и главного предохранительного клапана (ГПК).
- Низший допустимый уровень воды в паровых котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности соприкосновения неизолированной стенки котла с горячими газами.
Элементы котлов, не являющиеся поверхностями нагрева, у которых возможен нагрев выше допустимой температуры, должны быть надежно теплоизолированы.
- Число взрывных предохранительных клапанов, их расположение и размеры сечения устанавливает проектная организация в зависимости от конструкции котла, причем площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0,05 кв. м. Для котлов с камерным сжиганием топлива площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0,1 кв. м.
- Конструкция котла и водоподогревателя должна обеспечивать полное опорожнение от воды и шлама, а также удаление воздуха из всех элементов, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении и пуске.
При сжигании жидкого топлива под форсунками должны устанавливаться поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.
Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации.
При регистрации должны быть представлены:
а) паспорт;
При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен специализированной научно-исследовательской или экспертной организацией.
б) акт об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);
в) удостоверение о качестве монтажа;
г) чертежи помещения котельной, выполненные проектной организацией (план и поперечный разрез, а при необходимости - и продольный разрез);
д) справка о соответствии водоподготовки проекту;
е) справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками;
ж) инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем предприятия и переплетены совместно с паспортом.
На табличке ПАРОВОГО КОТЛА должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение котла по ГОСТ 3619;
в) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год изготовления;
д) номинальная производительность в т/ч;
е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
ж) номинальная температура пара на выходе в °С.
На табличке ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение котла по ГОСТ 21563;
в) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
г) год изготовления;
д) номинальная теплопроизводительность в ГДж/ч (Гкал/ч);
е) рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
ж) номинальная температура воды на выходе в °С.
Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. При техническом освидетельствовании допускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.