- •1. Роль и значение качественной наладки и правильной эксплуатации теплотехнического оборудования для повышения надежности, безопасности экономичности его работы.
- •2.Задачи энергетической службы предприятия.
- •3. Структура энергоцеха промышленного предприятия.
- •4.Порядок подготовки персонала энергоцеха.
- •5. Функциональные обязанности мастеров, начальников смен, персонала, обслуживающего оборудование.
- •6.Контроль и учет работы оборудования энергетического цеха, документы по учету и отчетности.
- •7. Порядок приема и сдачи смены дежурным персоналом энергоцеха, оформление документов, заполняемых дежурным персоналом.
- •8. Эксплуатация оборудования системы топливоподачи.
- •9.Эксплуатация систем мазутоснабжения.
- •10.Эксплуатация систем газоснабжения.
- •11.Эксплуатация пылеугольных топок с размолом топлива в молотковых мельницах и твердым шлакоудалением.
- •12.Эксплуатация топок для сжигания мазута.
- •13.Эксплуатация топок, работающих на газообразном топливе.
- •14.Аварийная остановка котла.
- •15.Эксплуатация паровых котлов, работающих на твердом топливе.
- •16.Эксплуатация паровых котлов, работающих на жидком топливе.
- •17.Эксплуатация паровых котлов, работающих на газообразном топливе.
- •18. Особенности эксплуатации пароперегревателей.
- •19. Эксплуатация тягодутьевых машин и газовоздушного тракта котельных агрегатов.
- •20.Эксплуатация центробежных насосов.
- •21.Эксплуатация оборудования водоподготовительных установок: механических и осветлительных фильтров.
- •22.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к конструкциям котлов.
- •23.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к контрольно-измерительным приборам, питательным устройствам и приборам безопасности.
- •24. Регистрация и техническое освидетельствование котлов.
- •25.Порядок гидравлического испытания котлов
- •26.Особенности эксплуатации воздухоподогревателей.
- •27.Требования правил Госгортехнадзора России к сосудам, работающим под давлением.
- •Параметры испытания сосудов
- •28. Эксплуатация тепловых пунктов.
- •29.Эксплуатация сушильных установок.
- •30.Требования правил Госгортехнадзора России к эксплуатации теплоподготовительных установок.
- •31. Эксплуатация тепловых сетей.
- •32.Требования Госгортехнадзора к трубопроводам пара и горячей воды.
- •33.Меры безопасности при эксплуатации теплопотребляющего оборудования и тепловых сетей
- •34.Подготовка тепловых сетей к пуску после монтажа или ремонта.
- •35.Гидравлические испытания тепловых сетей
- •2. Организация и управление испытаниями
- •3. Подготовка к проведению гидравлических испытаний
- •4. Технология испытания трубопроводов
- •5. Действия персонала в аварийных ситуациях
- •6. Техника безопасности во время проведения гидравлических испытаний
- •Содержание
35.Гидравлические испытания тепловых сетей
1.Сущность испытаний повышенным давлением заключается в нагружении участка трубопровода до заданного настоящей инструкцией уровня давления или достижения металлом труб фактического предела текучести и последующей проверке на герметичность.
В результате проведения испытаний достигается: - выявление дефектов, критических при испытательном давлении; - выявление утечек; - снижение локальных напряжений, возникающих при производстве труб и строительстве трубопровода. Гидравлические испытания следует проводить при положительных температурах.
2. Организация и управление испытаниями
. Организацию и общее управление гидравлическими испытаниями как вновь строящихся, так и действующих трубопроводов осуществляет специалист службы цеха энерго и электроснабжения.
До начала испытаний специалистом службы цеха энерго и электроснабжения должны быть определены: - участок трубопровода, подвергающегося гидравлическим испытаниям; - рабочее и испытательное давление для данного участка трубопровода; - места установки необходимой контрольно-измерительной аппаратуры; - места расположения и/или маршрут движения наблюдателей.
3. Подготовка к проведению гидравлических испытаний
При подготовке к испытанию трубопровода необходимо: - организовать на время испытаний систему связи; - произвести работы по выявлению утечек на нитках действующих трубопроводов и устранить их; - проверить работоспособность и герметичность запорной арматуры; - оборудовать водозабор; - смонтировать сливной или перепускной патрубок с краном; - подготовить резервуар-отстойник или следующий участок трубопровода для воды, сливаемой из испытанного участка трубопровода; - установить контрольно-измерительные приборы; - отключить испытываемые участки от смежных участков и от нитки трубопровода глухими заглушками; - при необходимости смонтировать воздушники в верхних точках трубопровода для выпуска остатков воздуха.
4. Технология испытания трубопроводов
При гидравлических испытаниях применять пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого и ценой деления не менее 0,1 ат / 0,1 кгс/см2 / 0,01 МПа. Манометры должны быть опломбированы. Использование манометров с просроченными пломбами, клеймами не допускаются. В состав основных работ по испытанию каждого участка трубопроводов входят: - промывка трубопровода, совмещенная с его наполнением водой; - удаление остатков воздуха из обследуемого участка трубопровода через воздушные краны; - установка пробного давления, равного рабочему, и выдержка в течение времени, необходимого для осмотра трубопровода, но не менее 10 мин; - подъем давления до испытательного; - выдержка под испытательным давлением не менее 15 минут; - снижение давления до ½ испытательного; - повторная выдержка испытательным давлением не менее 15 минут; - снижение давления до рабочего и выдержка трубопровода в установившемся режиме в течение не менее 12 часов; - проверка на герметичность; - сброс давления до 1-2 кгс/см2 и подготовка к удалению воды; - удаление воды из трубопровода; - осушка трубопровода; - восстановление нитки трубопровода. При температуре наружного воздуха ниже 1°С трубопроводы заполняют водой подогретой до 50-60°С, а опрессовка производится после снижения температуры воды до 40°С. В случае обнаружения дефектов, требующих для устранения значительного времени, трубопровод должен быть немедленно опорожнен, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.