- •1. Роль и значение качественной наладки и правильной эксплуатации теплотехнического оборудования для повышения надежности, безопасности экономичности его работы.
- •2.Задачи энергетической службы предприятия.
- •3. Структура энергоцеха промышленного предприятия.
- •4.Порядок подготовки персонала энергоцеха.
- •5. Функциональные обязанности мастеров, начальников смен, персонала, обслуживающего оборудование.
- •6.Контроль и учет работы оборудования энергетического цеха, документы по учету и отчетности.
- •7. Порядок приема и сдачи смены дежурным персоналом энергоцеха, оформление документов, заполняемых дежурным персоналом.
- •8. Эксплуатация оборудования системы топливоподачи.
- •9.Эксплуатация систем мазутоснабжения.
- •10.Эксплуатация систем газоснабжения.
- •11.Эксплуатация пылеугольных топок с размолом топлива в молотковых мельницах и твердым шлакоудалением.
- •12.Эксплуатация топок для сжигания мазута.
- •13.Эксплуатация топок, работающих на газообразном топливе.
- •14.Аварийная остановка котла.
- •15.Эксплуатация паровых котлов, работающих на твердом топливе.
- •16.Эксплуатация паровых котлов, работающих на жидком топливе.
- •17.Эксплуатация паровых котлов, работающих на газообразном топливе.
- •18. Особенности эксплуатации пароперегревателей.
- •19. Эксплуатация тягодутьевых машин и газовоздушного тракта котельных агрегатов.
- •20.Эксплуатация центробежных насосов.
- •21.Эксплуатация оборудования водоподготовительных установок: механических и осветлительных фильтров.
- •22.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к конструкциям котлов.
- •23.Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к контрольно-измерительным приборам, питательным устройствам и приборам безопасности.
- •24. Регистрация и техническое освидетельствование котлов.
- •25.Порядок гидравлического испытания котлов
- •26.Особенности эксплуатации воздухоподогревателей.
- •27.Требования правил Госгортехнадзора России к сосудам, работающим под давлением.
- •Параметры испытания сосудов
- •28. Эксплуатация тепловых пунктов.
- •29.Эксплуатация сушильных установок.
- •30.Требования правил Госгортехнадзора России к эксплуатации теплоподготовительных установок.
- •31. Эксплуатация тепловых сетей.
- •32.Требования Госгортехнадзора к трубопроводам пара и горячей воды.
- •33.Меры безопасности при эксплуатации теплопотребляющего оборудования и тепловых сетей
- •34.Подготовка тепловых сетей к пуску после монтажа или ремонта.
- •35.Гидравлические испытания тепловых сетей
- •2. Организация и управление испытаниями
- •3. Подготовка к проведению гидравлических испытаний
- •4. Технология испытания трубопроводов
- •5. Действия персонала в аварийных ситуациях
- •6. Техника безопасности во время проведения гидравлических испытаний
- •Содержание
32.Требования Госгортехнадзора к трубопроводам пара и горячей воды.
Эксплуатация этих систем должна обеспечить, соблюдение нормативных температурно-
влажностных параметров воздушной среды у потребителей, бесперебойное горячее водоснабжение установленного качества. Общие виды работ для них: промывка систем проводится после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб.
Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3-5 раз, ежедневно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. Для зашиты от внутренний коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной водой, химически очищенной или конденсатом.
Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для проявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.
Испытания на прочность и плотность отопительных систем проводится пробным давлением, но не ниже:
-элеваторные утлы, водоподогреватсли систем отопления, горячего водоснабжения - I М Па {10 кгс/смг);
-систем отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами - 0.6 МПа <6 кгс/см2), а систем панельного и кон векторного отопления - давлением 1 МПа (10 кгс/см2);
-системы ГВС – давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа <10 кгс/см2);
-для калориферов систем отопления и вентиляции - в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя
Испытание на прочность и плотность систем проводятся раздельно, в следующем порядке:
-система теплопотребления заполняется водой с температурой t выше 200С, полностью удаляется воздух через воздушники в верхних точках:
-давление доводится до рабочего и поддерживается, а течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений. арматуры. оборудования и т.п., но не менее 10 мин;
-давление доводится до пробного, если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 36 мин).
При этих испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1.5. с диаметром корпуса не менее 160 мм. Шкалой на номинальное давление ~ измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/с2), прошедшие проверку и опломбирование госповерителем.
Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведении:
-не обнаружены «потения сварных швов» или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования.
-при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления и течение 5 мин. падение давления не превысило 0.01 МПа.
-при испытаниях на прочность и плотность систем ГВС падение давления в течение 10 мин не превысило 0.05 МПа (0.5 кгс/с2): пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0.06 МПа в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течение 2 ч. не более, чем на 0.02 МПа (0.2 кгс/с2).
Результаты проверок оформляются актом испытаний на прочность и плотность
Выявленные в процессе эксплуатации утечки и неисправности устраняются немедленно, или в зависимости от характера неисправности период текущего или капитального ремонта.
Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже I раза в год, как правило, в легкий период. И заканчивается не позднее, чем за 15 дней до начала отопительного сезона.
Ремонт вентиляционных установок, связанных с технологическим процессом, производится, как Правило, одновременно с ремонтом технологического оборудования.
В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха, в случае прекращения циркуляции воды в системах, для предотвращения замораживания системы полностью дренируются. Оно производится по письменному распоряжению технического руководителя в соответствии с эксплуатационной инструкцией, составленной применительно к местным условиям.
В процессе эксплуатации отопительных систем персоналу следует выполнять следующие вилы работ
-осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже I раза в месяц;
-осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, КИПиА) не реже I раза в неделю;
-удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;
-очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже I раза в неделю:
-промывать фильтры и грязевики. Сроки промывки грязевиков устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика.