2. Производственный цикл: состав, структура и длительность. Пути сокращения длительности производственного цикла

Предметы производства при их преобразовании в конкретное изделие проходят через большую совокупность основных и вспомогательных операций, образующих совместно с различными видами пролеживания изделия производственный цикл его изготовления.

Производственный цикл изготовления изделия — это упорядоченная совокупность всех процессов, через которые проходит изделие от начала до окончания его изготовления.

Основные характеристики производственного цикла:

• структура

• длительность.

Структура производственного цикла изготовления изделия — это состав и способ сочетания во времени всех процессов, осуществляемых над изделием и его компонентами при их изготовлении.

Состав процессов, образующих производственный цикл изготовления каждого изделия, строго индивидуален и определяется составом самого изделия, видом технологических процессов его изготовления и рядом других факторов. Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделий (рис. 5.6) включает следующие два укрупненных вида процессов:

• активные, в течение которых над изделием и его компонентами выполняются какие-либо производственные операции;

• процесс пролеживания, в течение которого изделие и его компоненты не подвергаются каким-либо целенаправленным воздействиям.

По характеру воздействия на изделие и его компоненты активные процессы делятся на:

• основные, включающие формообразующие, обработочные, сборочные, электромонтажные и регулировочно-настроечные операции;

• вспомогательные, включающие операции контроля, испытания, перемещения, складирования и комплектования.

Пролеживания, в зависимости от времени их возникновения, делятся на:

• пролеживания в рабочее время, включающие в себя:

• пролеживания изделия во время выполнения рабочими подготовительно-заключительных работ;

• внутрипартионные пролеживания, возникающие при изготовлении однотипных изделий партиями и включающие пролеживание изделия от начала изготовления партии до начала изготовления данного изделия партии и пролеживание изделия от момента окончания его изготовления до момента окончания изготовления всей партии;

• пролеживания в ожидании освобождения рабочего места и возможности начала следующей операции;

• пролеживания во время регламентированных перерывов на отдых рабочих;

• пролеживания перед комплектованием в ожидании других изделий, входящих в сборочный комплект;

• пролеживания при случайных нарушениях нормального хода процесса его производства.

• пролеживания в нерабочее время, включающие в себя:

• пролеживания во время перерывов на обед рабочих;

• пролеживания между рабочими сменами (межсменное пролеживание);

• пролеживания в выходные и праздничные дни.

Каждый конкретный вид изделия имеет индивидуальный цикл изготовления, в который могут входить все или только часть рассмотренных выше процессов, причем основные и вспомогательные процессы, а также пролеживания входят в этот цикл в самой различной последовательности и комбинации, составляя основу его структуры.

П р о и з в о д с т в е н н ы й ц и к л и з г о т о в л е н и я и з д е л и я	Активные процессы изготовления изделия	О с н о в н ы е	Формообразования
			Обработочные
			Сборочные
			Электромонтажные
			Регулировочно-настроечные
		Вспомогательные	Контрольно-испытательные
			Перемещения
			Складирования
			Комплектования
	Пролеживания изделия	В рабочее время	При выполнении подготовительно-заключительных работ
			Внутрипартионные
			В ожидании начала следующей операции
			Во время отдыха рабочих
			В ожидании начала комплектования
			При случайных нарушениях процесса производства
		В нерабочее время	В обеденные перерывы
			Между рабочими сменами
			В выходные и праздничные дни

Рис. 5.6.

Обобщенный состав производственного цикла изготовления изделия

Другой важнейшей характеристикой производственного цикла изготовления изделия является его длительность.

Длительность производственного цикла изготовления изделия — это календарный период от момента начала до момента окончания изготовления изделия в целом, включая все его компоненты.

В общем виде она определяется как сумма неперекрывающихся длительностей активных процессов, естественных процессов, пролёживаний (рис. 5.7.).

Естественные процессы – это физико-химические процессы, связанные с изменением состояния конструкционных материалов и веществ, образующих изделие (нагревание, охлаждение, сушка, намачивание, отвердевание, кристаллизация, растворение и т.п.).

Рис. 5.7.

Длительность производственного цикла выражается в календарных днях.

При расчете длительности производственного цикла учитываются следующие элементы затрат рабочего времени:

• подготовительно-заключительное время, которое рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее окончанием;

• оперативное время, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:

• основное время,затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса;

• вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий (установка детали на станке, пуск станка, контрольные замеры, остановка станка, снятие детали и т.п.)

• время обслуживания рабочего места, затрачиваемое на поддержание в надлежащем состоянии рабочего места (оборудования, оснастки, производственного помещения). Оно состоит из:

• времени технического обслуживания (переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии);

• времени организационного обслуживания (получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения);

• время перерывов на отдых и личные надобности- это время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).

Время выполнения производственного задания нормируется.

Норма штучного времениТшт

где То – норма оперативного времени, - доля времени на обслуживание рабочего времени,- доля времени на отдых и личные надобности (в процентах от оперативного времени).

Для расчета нормы времени при изготовлении партии деталей используется норма штучно-калькуляционного времени, определяемая по формуле:

где Тпз – норма подготовительно-заключительного времени (устанавливается на партию деталей), n – размер партии деталей.