Действительный расход пара на собственные нужды котельной составит

= 0,07+0,348=0,418 кг/с (1,504 т/ч). (24)

Таким образом, максимальная расчётная паропроизводительность котельной с учетом 3% потерь пара и конденсата внутри котельной должна составлять

=4,977 кг/с (17,92 т/ч). (25)

Расхождение с величиной паропроизводительности котельной, полученной по предварительному расчёту (смотри формулу 8)

=4,977-4,956 = 0,022 кг/с. (26)

Расхождение в процентах составляет (0,022/4,977)100 = 0,434 %, поэтому дальнейшего уточнения расчета тепловой схемы не требуется.

14. В котельных промышленных предприятий небольшой производительности чаще всего применяются котлоагрегаты типа ДЕ и КЕ (ранее ДКВР) выпускаемые Бийским котельным заводом. В приложении 4 приведены основные характеристики котлов этого типа.

Для необходимой при максимальном зимнем режиме паропроизводительности котельной =4,977 кг/с (17,964 т/ч) выбираем для установки 2 котлоагрегата ДКВр-10-39-440 Бийского котельного завода. Общая номинальная паропроизводительность двух котлоагрегатов составит 10+10=20 т/ч или 5,556 кг/с, что позволяет иметь небольшой резерв на возможное увеличение теплопотребления предприятия и жилого поселка.

Установка двух котлоагрегатов позволяет в летних условиях удовлетворить в тепле производственно-технологические нужды предприятия при работе одного котлоагрегата, проводя ремонты и ревизии на другом.

Максимальная теплопроизводительность (тепловая мощность) котельной составляет

=4,977·2788=13864 кВт.

2.2 Расчёт расхода топлива

Располагаемая теплота топлива, кДж/кг (кДж/м³)

+ + ,(28)

где - низшая теплота сгорания рабочей массы топлива, , - удельная теплота, вносимая в топку с подогретым воздухом и топливом; - удельная теплота, вносимая через форсунку паром при распылении мазута.